Είναι διαθέσιμο το SA 387 Grade 22 Class 2 σε μορφή πηνίου;

SA 387 Grade 22 Class 2είναι μια πλάκα από χάλυβα χαμηλού-κράματος χρωμίου-μολυβδαινίου για δοχεία πίεσης, που χρησιμοποιείται ευρέως σε περιβάλλοντα υψηλής-θερμοκρασίας και υψηλής-πίεσης, συμβατή με τα πρότυπα ASTM, προσφέροντας εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα και συγκολλησιμότητα.

SA 387 GR.22 Ισότιμοι Βαθμοί :

Χημική Σύνθεση SA387 GR.22 CL.2 Πλάκα

Μηχανολογικές Ιδιότητες ΑΕ 387 GR.22 CL.2 Πλάκα

επεξεργασία

1. Τήξη και εξευγενισμός

Παράγεται από φούρνο ηλεκτρικού τόξου (EAF) συν LF (καμίνι με κουτάλα) και VD (αερίωση κενού) για εξασφάλιση υψηλής καθαρότητας.

Αυστηρός έλεγχος της χημικής σύνθεσης για την κάλυψη των απαιτήσεων ASME SA-387.

Βασικά στοιχεία: C 0,05–0,15%, Cr 2,00–2,50%, Mo 0,90–1,10%, P και S Μικρότερο ή ίσο με 0,025%.

2. Θερμή εργασία (κύλιση / μορφοποίηση)

Θέρμανση: Ξαναθερμάνετε πλινθώματα ή μπιγιέτες στους 1210–1270 βαθμούς με χρόνο διατήρησης 6–9 ωρών για ομογενοποίηση.

Κύλιση: Ξεκινήστε την κύλιση στις 1040–1160 μοίρες, ολοκληρώστε την κύλιση στις 800–850 μοίρες.

Ελεγχόμενη ψύξη: Μετά την έλαση, αργή ψύξη σε μονωμένους σωρούς άνω των 500 μοιρών για 70–80 ώρες για να αποφευχθεί η ρωγμή και να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη μικροδομή.

Ζεστή διαμόρφωση (π.χ. κεφαλές): Θερμάνετε στους 930–960 βαθμούς, κρατήστε 1,0–1,5 λεπτά/mm και μετά ψύξτε με αέρα.

3. Θερμική επεξεργασία

Normalizing + Tempering (απαιτείται για παράδοση):

Κανονικοποίηση στους 900–960 βαθμούς, ψύχεται με αέρα.

Θερμοκρασία στους 680–750 βαθμούς, με ψύξη με αέρα.

Μικροδομή στόχου: Μεγαλύτερη ή ίση με 90% μπαινίτη.

Quenching + Tempering (προαιρετικό):

Σβήσιμο στους 900–930 βαθμούς, υδρόψυκτο.

Θερμοκρασία στους 710–750 βαθμούς.

Προσομοίωση μετάδοσης-Θερμική επεξεργασία συγκόλλησης (PWHT): 690 ± 14 μοίρες, χρόνος διατήρησης με βάση το πάχος (συνήθως 8–26 ώρες).

4. Συγκόλληση

Χρησιμοποιήστε ηλεκτρόδια χαμηλού-υδρογόνου ή σύρματα συγκόλλησης.

Θερμοκρασία προθέρμανσης: τυπικά 200–300 μοίρες (διαφέρει ανάλογα με το πάχος).

Θερμοκρασία Interpass: Μικρότερη ή ίση με 350 βαθμούς.

Μετά-Θερμική επεξεργασία συγκόλλησης (PWHT): 675–705 μοίρες, ελάχιστος χρόνος συγκράτησης με βάση το πάχος του υλικού.

5. Μηχανική και Κατασκευή

Καλή μηχανική κατεργασία σε κανονικοποιημένη και μετριασμένη κατάσταση.

Χρησιμοποιήστε αιχμηρά εργαλεία και μέτριες ταχύτητες κοπής.

Αποφύγετε την υπερθέρμανση κατά τη μηχανική κατεργασία για να αποφευχθεί η μαλάκυνση.

6. Επιθεώρηση και δοκιμή

Δοκιμή υπερήχων (UT) για πλάκες.

Δοκιμές εφελκυσμού, κρούσης και σκληρότητας.

Εξέταση μικροδομών.

Δοκιμή πυρόλυσης-προκαλούμενης από υδρογόνο (HIC) εάν απαιτείται για ξινή εξυπηρέτηση.

Γενικές Βιομηχανικές Εφαρμογές

Δοχεία πίεσης και δεξαμενές σε διυλιστήρια και πετροχημικά εργοστάσια

Αντιδραστήρες, στήλες και εναλλάκτες θερμότητας που λειτουργούν σε υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις

Λέβητες, υπερθερμαντήρες και κεφαλές σε λέβητες ισχύος και λέβητες ανάκτησης απορριπτόμενης θερμότητας

Εξαρτήματα σωληνώσεων (υποστηρίγματα σωλήνων, φλάντζες και εξαρτήματα) σε υπηρεσίες υψηλής- θερμοκρασίας

Πλάκες δοχείων πίεσης για μονάδες υδρογόνωσης, μονάδες υδροπυρόλυσης και μονάδες υδρογονοκατεργασίας

Βασικοί τομείς εφαρμογής

1. Διύλιση Πετρελαίου και Πετροχημικά

Υδροεπεξεργαστές και υδρογονοπυρόλυση (αντιδραστήρες, σωλήνες κλιβάνου και συναφή δοχεία)

Αναμορφωτές, μονάδες ισομερισμού και άλλες μονάδες διεργασίας-που περιέχουν υδρογόνο

Επεξεργαστές αμινών, μονάδες ανάκτησης θείου και άλλος-εξοπλισμός διεργασιών υψηλής θερμοκρασίας

2. Παραγωγή ενέργειας

Μέρη πίεσης λέβητα σε θερμοηλεκτρικούς σταθμούς (τοιχώματα νερού, κεφαλές και βαρέλια ατμού)

Εξαρτήματα σε σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής συνδυασμένου κύκλου (γεννήτριες ατμού ανάκτησης θερμότητας, HRSG)

Βοηθητικά συστήματα πυρηνικών σταθμών ηλεκτροπαραγωγής (μη-δοχεία πυρηνικής πίεσης και εναλλάκτες θερμότητας)

3. Χημική και Μεταποιητική Βιομηχανία

Χημικοί αντιδραστήρες για διεργασίες υψηλής-θερμοκρασίας και υψηλής-πίεσης

Εναλλάκτες θερμότητας και συμπυκνωτές που χειρίζονται καυτό λάδι, ατμό ή υγρά επεξεργασίας

Δοχεία πίεσης για υδρογόνο, αμμωνία, μεθανόλη και άλλες διαδικασίες χημικής σύνθεσης

4. Άλλες Ειδικές Εφαρμογές

Εξοπλισμός σέρβις ξινής (με κατάλληλους ελέγχους και ελέγχους HIC/SCC)

Υπεράκτιος και χερσαίος εξοπλισμός επεξεργασίας πετρελαίου και φυσικού αερίου

Δεξαμενές αποθήκευσης υψηλής θερμοκρασίας και δοχεία πίεσης σε διάφορους βιομηχανικούς τομείς

Επικοινωνήστε τώρα

Λάβετε μια πολύτιμη προσφορά για SA 387 Grade 22 Class 2, Επικοινωνήστε με την GNEE Steel.

Ποια είναι η κύρια σύνθεση κράματος του SA 387 Grade 22 Class 2;

Τα βασικά συστατικά του είναι σίδηρος, 2,25% χρώμιο και 1% μολυβδαίνιο. Ιχνοστοιχεία όπως άνθρακας και μαγγάνιο προστίθενται για να ενισχύσουν τις μηχανικές ιδιότητες και τη δομική σταθερότητα.

Ποια θερμική επεξεργασία μετά{0}}συγκόλλησης (PWHT) απαιτείται για το SA 387 Grade 22 Class 2;

Το κοινό PWHT σκληραίνει στους 620-675 βαθμούς, διατηρείται για αρκετό χρόνο για την ανακούφιση των υπολειμματικών τάσεων, την ενίσχυση της ολκιμότητας και την αποκατάσταση της απόδοσης του υλικού μετά τη συγκόλληση.

Ποιες είναι οι απαιτήσεις φινιρίσματος επιφανειών για SA 387 Grade 22 Class 2;

Η επιφάνεια πρέπει να είναι απαλλαγμένη από ρωγμές, γρατσουνιές και ρύπους. Συνήθως παρέχεται με φινίρισμα τουρσί ή αμμοβολή για καλύτερη συγκολλησιμότητα και πρόσφυση επίστρωσης.

Ποια είναι η αντοχή σε εφελκυσμό του SA 387 Grade 22 Class 2 σε υψηλές θερμοκρασίες;

Στους 500 βαθμούς, η αντοχή του σε εφελκυσμό είναι περίπου 250 MPa, μειώνοντας σταδιακά με την άνοδο της θερμοκρασίας, αλλά παραμένει επαρκής για σχεδιασμένα φορτία υψηλών-θερμοκρασιών.

Ποιες βιομηχανίες χρησιμοποιούν κυρίως SA 387 Grade 22 Class 2;

Χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες πετρελαίου και φυσικού αερίου, πετροχημικών, παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας (λέβητες, τουρμπίνες) και χημικής επεξεργασίας για δοχεία πίεσης και αγωγούς.

Το SA 387 Grade 22 Class 2 έχει καλή αντοχή στη διάβρωση;

Έχει μέτρια αντοχή στη διάβρωση στην οξείδωση και το υδρογόνο σε υψηλές θερμοκρασίες. Για σοβαρά διαβρωτικά μέσα, απαιτείται πρόσθετη επίστρωση ή κράμα.

Ποια είναι η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας για SA 387 Grade 22 Class 2;

Τυπικά κανονικοποιημένο (890-940 μοίρες) και μετριασμένο (620-675 μοίρες) για τη βελτίωση της δομής των κόκκων, τη βελτίωση της αντοχής, της σκληρότητας και της σταθερότητας των διαστάσεων.

Μπορεί το SA 387 Grade 22 Class 2 να σχηματιστεί με κάμψη ή κύλιση;

Ναι, έχει καλή μορφοποίηση. Η θερμή διαμόρφωση (πάνω από 900 μοίρες) συνιστάται για χοντρές πλάκες. Η ψυχρή διαμόρφωση είναι εφικτή με την κατάλληλη ανακούφιση από το στρες στη συνέχεια.

Μπορεί το SA 387 Grade 22 Class 2 να χρησιμοποιηθεί σε περιβάλλοντα χαμηλής- θερμοκρασίας;

Δεν είναι ιδανικό για χαμηλές θερμοκρασίες κάτω από -29 βαθμούς. Η σκληρότητά του μειώνεται σε χαμηλές θερμοκρασίες. άλλες ποιότητες όπως το SA 387 Grade 11 προτιμώνται για κρυογονικές συνθήκες.

Ποιο πρότυπο ASTM διέπει SA 387 Grade 22 Class 2;

Ρυθμίζεται από το ASTM A387/A387M, ένα πρότυπο που καθορίζει πλάκες από χάλυβα χαμηλού-κράματος για δοχεία πίεσης που λειτουργούν σε υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις.