P355Nείναι ένας τυποποιημένος ευρωπαϊκός τύπος χάλυβα που χρησιμοποιείται κυρίως για δοχεία πίεσης, λέβητες και βιομηχανικές σωληνώσεις. Ορίζεται κάτω από τοEN 10028-3(πλατά προϊόντα) καιEN 10216-3(σωλήνες χωρίς ραφή) πρότυπα.
Τεχνικές Προδιαγραφές
Αριθμός υλικού: 1.0562.
Ταξινόμηση:Κανονικός, συγκολλήσιμος, δομικός χάλυβας με λεπτόκοκκο-κόκκο.
Ισχύς απόδοσης:Ελάχιστο355 MPaγια πάχη έως 16mm. Για παχύτερες τομές, η αντοχή διαρροής μειώνεται σταδιακά (π.χ. ~295 MPa για 100–150 mm).
Αντοχή εφελκυσμού:Τυπικά κυμαίνεται από490 έως 630 MPa.
Προϋπόθεση παράδοσης: Κανονικοποιημένο (+N), που σημαίνει ότι έχει-θερμική επεξεργασία για να τελειοποιήσει τη δομή των κόκκων του, η οποία βελτιώνει την ανθεκτικότητα και τη συγκολλησιμότητα.
Παραλλαγές & Υποβαθμίσεις
Το P355 είναι μέρος μιας οικογένειας χάλυβα, ο καθένας βελτιστοποιημένος για διαφορετικές περιβαλλοντικές συνθήκες:
P355N:Τυπική ποιότητα δωματίου-βαθμίδα ποιότητας.
P355NH:Υψηλή-βαθμίδα θερμοκρασίας, που χαρακτηρίζεται από αυξημένη αντοχή σε θερμοκρασίες έως 500 βαθμούς .
P355NL1:Χαμηλή-βαθμίδα θερμοκρασίας, δοκιμή κρούσης σε-40 βαθμοί.
P355NL2:Ειδικός βαθμός χαμηλής-θερμοκρασίας, δοκιμή κρούσης σε-50 βαθμοί.
Βασικά Χαρακτηριστικά
Εξαιρετική Συγκολλησιμότητα:Η λεπτή δομή του κόκκου-και η ελεγχόμενη περιεκτικότητα σε άνθρακα επιτρέπουν αξιόπιστη συγκόλληση σε βαριά δομικά έργα.
Υψηλή αντοχή σε κρούση:Η διαδικασία κανονικοποίησης εξασφαλίζει αντοχή σε εύθραυστη ρωγμή, ακόμη και σε χαμηλότερες θερμοκρασίες (το P355N συνήθως δοκιμάζεται έως τους -20 βαθμούς).
Αντοχή στη διάβρωση:Έχει μέτρια αντοχή στη γενική διάβρωση, αν και συχνά υποβάλλεται σε περαιτέρω επεξεργασία ή επικάλυψη για σκληρά περιβάλλοντα.
P335N Χημικές ιδιότητες:
| Βαθμός | C % | Μν % | S % | N % | Cu % | Nb % | Ti % | Si % | P % | AL % | Cr % | Mo % | Ni % | Vi % |
| P 355 N | 0.10-0.22 | 0.10-1.70 | 0.015 | 0.012 | 0.30 | 0.020 | 0.03 | 0.60 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 |
P335N Μηχανικές ιδιότητες:
| Βαθμός | Τύπος | Πάχος mm | Ισχύς διαρροής Mpa (min) | Αντοχή εφελκυσμού MPa | Επιμήκυνση % (min) | Ενέργεια κρούσης (KVJ) (min) | ||
| -20 βαθμοί | 0 βαθμός | +20 | ||||||
| P 355 N | Κανονικοποιήθηκε | t Μικρότερο ή ίσο με 16 | 355 | 510-650 | 20 | 27 | 34 | 40 |
| 16＜t Μικρότερο ή ίσο με 40 | 345 | 510-650 | 20 | 27 | 34 | 40 | ||
| 40＜t μικρότερο ή ίσο με 60 | 335 | 460-580 | 20 | 27 | 34 | 40 | ||
| 60＜t μικρότερο ή ίσο με 100 | 315 | 490-630 | 20 | 27 | 34 | 40 | ||
| 100＜t μικρότερο ή ίσο με 150 | 295 | 480-630 | 20 | 27 | 34 | 40 | ||
| 150＜t μικρότερο ή ίσο με 250 | 280 | 470-630 | 20 | 27 | 34 | 40 | ||
P355N Επεξεργασία χάλυβα
Επεξεργασία Συγκόλλησης: Υιοθετεί συμβατικές διαδικασίες συγκόλλησης όπως η χειροκίνητη συγκόλληση τόξου, η συγκόλληση με τόξο μετάλλου αερίου (GMAW) και η συγκόλληση με τόξο βυθισμένου. Γενικά δεν απαιτείται προθέρμανση υπό κανονικές συνθήκες θερμοκρασίας, αλλά η προθέρμανση στους 50-100 βαθμούς συνιστάται για χοντρά τεμάχια εργασίας ή περιβάλλοντα χαμηλής-θερμοκρασίας για την αποφυγή ψυχρών ρωγμών. Η θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση (PWHT) μπορεί να πραγματοποιηθεί όπως απαιτείται για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης και τη διασφάλιση των μηχανικών ιδιοτήτων της ένωσης συγκόλλησης.
Επεξεργασία σχηματισμού: Κατάλληλο τόσο για ψυχρή όσο και για θερμή. Η ψυχρή διαμόρφωση περιλαμβάνει κάμψη, σφράγιση και κύλιση, η οποία απαιτεί έλεγχο της ταχύτητας διαμόρφωσης και της παραμόρφωσης για την αποφυγή ρωγμών του υλικού. Η θερμή διαμόρφωση εφαρμόζεται σε πολύπλοκα δομικά μέρη, με το βέλτιστο εύρος θερμοκρασίας διαμόρφωσης 900-1100 μοιρών, ακολουθούμενο από ψύξη με αέρα ή ελεγχόμενη ψύξη για τη διατήρηση της λεπτόκοκκης δομής και σκληρότητας του υλικού.
Επεξεργασία Θερμικής Επεξεργασίας: Η τυπική κατάσταση τροφοδοσίας είναι η κανονικοποιημένη θερμική επεξεργασία-η θέρμανση του χάλυβα στους 890-950 βαθμούς , διατηρώντας τον για αρκετό χρόνο για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη θέρμανση και μετά ψύξη με αέρα. Αυτή η διαδικασία βελτιώνει τη δομή των κόκκων, βελτιώνει την αντοχή σε εφελκυσμό και την αντοχή διαρροής και ενισχύει την αντίσταση σε χαμηλές-κρούσεις θερμοκρασίας (-20 βαθμοί ) για να καλύψει τις απαιτήσεις του εξοπλισμού που φέρει πίεση.
Μηχανική Επεξεργασία: Συμβατό με συμβατικές μεθόδους κατεργασίας όπως τόρνευση, φρεζάρισμα, διάτρηση και πλάνισμα. Το υλικό έχει μέτρια σκληρότητα και καλή απόδοση κοπής. επιλέξτε υψηλής ταχύτητας-εργαλεία από χάλυβα ή καρβίδιο με τσιμέντο και αντιστοιχίστε τις κατάλληλες παραμέτρους κοπής (ταχύτητα κοπής, ρυθμός τροφοδοσίας) για να μειώσετε τη φθορά του εργαλείου και να διασφαλίσετε την ακρίβεια επεξεργασίας και το φινίρισμα της επιφάνειας.
Επεξεργασία Επιφανειακής Επεξεργασίας: Μετά την επεξεργασία, απαιτείται επεξεργασία επιφάνειας για την αποφυγή διάβρωσης. Οι συνήθεις μέθοδοι περιλαμβάνουν την αποξήρανση (εκτόξευση με πυροβολισμούς, αποξήρανση), τη φωσφοροποίηση και τη βαφή. Για εξωτερικούς ή υγρούς χώρους εργασίας, συνιστώνται αντιδιαβρωτικές επιστρώσεις με υψηλή πρόσφυση και αντοχή στις καιρικές συνθήκες για να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής των επεξεργασμένων εξαρτημάτων.
Γιατί να μας επιλέξετε:
Μπορείτε να αποκτήσετε το τέλειο υλικό σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας στη χαμηλότερη δυνατή τιμή.
Προσφέρουμε επίσης Reworks, FOB, CFR, CIF και τιμές παράδοσης από πόρτα σε πόρτα. Σας προτείνουμε να κάνετε συμφωνία για αποστολή που θα είναι αρκετά οικονομική.
Τα υλικά που παρέχουμε είναι πλήρως επαληθεύσιμα, από το πιστοποιητικό δοκιμής πρώτων υλών μέχρι την τελική δήλωση διαστάσεων. (Οι αναφορές θα εμφανίζονται κατόπιν απαίτησης)
Εγγυόμαστε ότι θα απαντήσουμε εντός 24 ωρών (συνήθως την ίδια ώρα)
Μπορείτε να αποκτήσετε εναλλακτικές λύσεις αποθέματος, παραδόσεις μύλου με ελαχιστοποίηση του χρόνου κατασκευής.
Είμαστε πλήρως αφοσιωμένοι στους πελάτες μας. Εάν δεν είναι δυνατό να ικανοποιήσουμε τις απαιτήσεις σας αφού εξετάσουμε όλες τις επιλογές, δεν θα σας παραπλανήσουμε δίνοντας ψευδείς υποσχέσεις που θα δημιουργήσουν καλές σχέσεις με τους πελάτες.
Οι πλήρεις προδιαγραφές και λεπτομέρειες είναι διαθέσιμες κατόπιν αιτήματος. Οι παραπάνω πληροφορίες παρέχονται μόνο για σκοπούς καθοδήγησης. Για συγκεκριμένες απαιτήσεις σχεδιασμού, επικοινωνήστε με το τεχνικό προσωπικό πωλήσεών μας.
Για ποιο λόγο ο χάλυβας P355N είναι κυρίως γνωστός σε βιομηχανικές εφαρμογές;
Το P355N είναι ένας δομικός χάλυβας χαμηλού{1}}κράματος γνωστός για την εξαιρετική σκληρότητά του σε κανονικές θερμοκρασίες και την υψηλή αντοχή του. Προσφέρει καλή συγκολλησιμότητα και μορφοποίηση, καθιστώντας το ιδανικό για δομικά στοιχεία που φέρουν φορτίο-στην κατασκευή, τα μηχανήματα και την κατασκευή δοχείων πίεσης όπου η αξιοπιστία είναι κρίσιμη.
Πώς διαφέρει το P355N από τον χάλυβα P355NH στην εφαρμογή;
Το P355N προορίζεται για χρήση σε κανονική θερμοκρασία, ενώ το P355NH είναι ένα ανθεκτικό στη θερμότητα ποιότητα για υψηλές θερμοκρασίες έως και 450 βαθμούς . Το P355N ταιριάζει στη γενική δομική εργασία και στις εργασίες δοχείων πίεσης σε θερμοκρασίες περιβάλλοντος και το P355NH είναι για εξαρτήματα λέβητα και εναλλάκτη θερμότητας με υψηλά θερμικά φορτία.
Ποια πρότυπα ποιότητας διέπουν την παραγωγή χάλυβα P355N;
Το P355N προσδιορίζεται σύμφωνα με το ευρωπαϊκό πρότυπο EN 10025-3, το οποίο ρυθμίζει τους δομικούς χάλυβες χαμηλής κραματοποίησης για κανονικοποιημένες/κανονικές συνθήκες παράδοσης σε έλαση. Αυτό το πρότυπο ορίζει αυστηρά τη χημική του σύνθεση, τις μηχανικές του ιδιότητες, τις μεθόδους δοκιμής και τις ανοχές διαστάσεων.
Ποιο είναι το τυπικό εύρος αντοχής σε εφελκυσμό του χάλυβα P355N;
Ο χάλυβας P355N έχει εύρος αντοχής εφελκυσμού από 470 έως 630 MPa, συμπληρώνοντας την υψηλή αντοχή διαρροής του. Αυτό το εύρος διασφαλίζει ότι έχει επαρκή ολκιμότητα και αντοχή σε θραύση ενώ φέρει μέγιστα φορτία, καθιστώντας το σταθερό για δομικές εφαρμογές και εφαρμογές που φέρουν φορτίο-.
Πώς συγκρίνεται το P355N με τον χάλυβα S355JR σε μηχανικές ιδιότητες;
Το P355N έχει την ίδια ελάχιστη αντοχή διαρροής με το S355JR (355 MPa), αλλά ανώτερη σκληρότητα, ειδικά σε χαμηλές θερμοκρασίες. Το S355JR είναι γενικής-βαθμίδας με χαμηλότερη αντίσταση κρούσης, ενώ το P355N είναι κανονικοποιημένο για σταθερή σκληρότητα και είναι κατάλληλο για πιο απαιτητικές εφαρμογές.
Ποιο είναι το όριο περιεκτικότητας σε άνθρακα για τον χάλυβα P355N;
Το P355N έχει μέγιστη περιεκτικότητα σε άνθρακα 0,20%, ένα κρίσιμο όριο για τη διασφάλιση συγκολλητικότητας και σκληρότητας. Η χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα αποτρέπει το σχηματισμό σκληρού, εύθραυστου μαρτενσίτη κατά τη συγκόλληση και την ψύξη, διατηρώντας τη δομική ακεραιότητα του χάλυβα στις συγκολλημένες ενώσεις.
Ποια είναι τα βασικά χαρακτηριστικά χημικής σύνθεσης του χάλυβα P355N;
Το P355N έχει ελεγχόμενη χημική σύνθεση με χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα για ενίσχυση της συγκολλητικότητας, ισορροπημένο μαγγάνιο για αντοχή και ίχνη πυριτίου για αποξείδωση. Περιέχει ελάχιστες ακαθαρσίες όπως θείο και φώσφορο, εξασφαλίζοντας δομική ακεραιότητα και σταθερή μηχανική απόδοση σε όλες τις παρτίδες.
Ποιοι βιομηχανικοί τομείς είναι οι μεγαλύτεροι χρήστες του χάλυβα P355N;
Οι κορυφαίοι τομείς για το P355N περιλαμβάνουν κατασκευές (για γέφυρες, κατασκευές υψηλών{1}), βαρέα μηχανήματα (πλαίσια, εξαρτήματα), κατασκευή δοχείων πίεσης και αυτοκίνητα (σασί επαγγελματικών οχημάτων). Χρησιμοποιείται επίσης στην κατασκευή σωληνώσεων και δεξαμενών αποθήκευσης για βιομηχανικές εγκαταστάσεις.
Πώς αντιστέκεται το P355N στη διάβρωση σε φυσικά περιβάλλοντα;
Το P355N έχει μέτρια φυσική αντοχή στη διάβρωση λόγω της χαμηλής περιεκτικότητάς του σε κράμα. Σε ήπια περιβάλλοντα, σχηματίζει ένα λεπτό στρώμα οξειδίου, αλλά σε υγρές, παράκτιες ή βιομηχανικές διαβρωτικές ρυθμίσεις, απαιτείται πρόσθετη προστασία επιφάνειας (βαφή, γαλβανισμός) για την αποφυγή σκουριάς.
Ποια είναι η ελάχιστη αντοχή διαρροής του χάλυβα P355N;
Ο χάλυβας P355N έχει ελάχιστη αντοχή διαρροής 355 MPa, που είναι ο βασικός λόγος για την ονομασία του. Αυτή η υψηλή αντοχή διαρροής διασφαλίζει ότι μπορεί να αντέξει σημαντικά στατικά και δυναμικά φορτία χωρίς μόνιμη παραμόρφωση, που ταιριάζει σε βαριές-δομικές και βιομηχανικές χρήσεις.