
A387 Βαθμός 11 Κατηγορία 2είναι μια πλάκα χάλυβα από κράμα χρωμίου-μολυβδαινίου σχεδιασμένη για χρήση σε συγκολλημένα δοχεία πίεσης και υπηρεσίες υψηλής- θερμοκρασίας. Ανήκει στην οικογένεια των-ανθεκτικών στη θερμότητα χάλυβων χαμηλού-κράματος, προσφέροντας βελτιωμένη αντοχή ερπυσμού και αντοχή στην προσβολή υδρογόνου σε σύγκριση με τους απλούς χάλυβες άνθρακα. Το υλικό παρέχεται συνήθως στην κανονικοποιημένη και σκληρυμένη κατάσταση, γεγονός που ενισχύει την σκληρότητα και τη δομική του σταθερότητα κάτω από υψηλές θερμοκρασίες και συνθήκες υψηλής-πίεσης. Η χημική του σύνθεση, ιδιαίτερα η ισορροπημένη προσθήκη χρωμίου και μολυβδαινίου, παρέχει καλή αντοχή στην οξείδωση και ανθεκτικότητα σε περιβάλλοντα που περιλαμβάνουν υδρογόνο, υδρογονάνθρακες και άλλα υγρά διεργασίας. Αυτός ο βαθμός καθορίζεται συνήθως για εξαρτήματα σε διυλιστήρια, πετροχημικές μονάδες και συστήματα παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας όπου απαιτείται αξιόπιστη απόδοση υπό παρατεταμένη θερμική καταπόνηση.
Ισοδύναμα
| BS | EN | ASTM/ASME | ΦΑΣΑΡΙΑ |
| 621 B | ––– | A387-11-2 | ––– |
Προδιαγραφές για πλάκες από κράμα χάλυβα ASTM A387 Grade 11
| Ονομασία | Ονομαστικό Chromium Περιεχόμενο (%) |
Ονομαστικό Μολυβδαίνιο Περιεχόμενο (%) |
| A387 Βαθμός 11 | 1.25% | 0.50% |
Απαιτήσεις εφελκυσμού για πλάκες από κράμα χάλυβα κατηγορίας 1 ASTM A387 Grade 11
| Ονομασία: | Απαίτηση: | Βαθμός 11 |
| A387 Βαθμός 11 | Αντοχή σε εφελκυσμό, ksi [MPa] | 75 έως 100 [515 έως 690] |
| Ισχύς διαρροής, min, ksi [MPa]/(0,2% μετατόπιση) | 43 [310] | |
| Επιμήκυνση σε 8 ίντσες [200 mm], min % | 18 | |
| Επιμήκυνση σε 2 ίντσες [50 mm], min, % | 22 | |
| Μείωση επιφάνειας, min % | ––– |
Χημικές απαιτήσεις για πλάκες από κράμα χάλυβα ASTM A387 Grade 11
| Στοιχείο | Χημική Σύνθεση (%) | |
| A387 Βαθμός 11 | ||
| Ανθρακας: | Ανάλυση θερμότητας: | 0.05 - 0.17 |
| Ανάλυση προϊόντος: | 0.04 - 0.17 | |
| Μαγγάνιο: | Ανάλυση θερμότητας: | 0.40 - 0.65 |
| Ανάλυση προϊόντος: | 0.35 - 0.73 | |
| Φώσφορος: | Ανάλυση θερμότητας: | 0.035 |
| Ανάλυση προϊόντος: | 0.035 | |
| Θείο (μέγιστο): | Ανάλυση θερμότητας: | 0.035 |
| Ανάλυση προϊόντος: | 0.035 | |
| Πυρίτιο: | Ανάλυση θερμότητας: | 0.50 - 0.80 |
| Ανάλυση προϊόντος: | 0.44 - 0.86 | |
| Χρώμιο: | Ανάλυση θερμότητας: | 1.00 - 1.50 |
| Ανάλυση προϊόντος: | 0.94 - 1.56 | |
| Μολυβδαίνιο: | Ανάλυση θερμότητας: | 0.45 - 0.65 |
| Ανάλυση προϊόντος: | 0.45 - 0.70 |

διαδικασία κατασκευής
1. Χαλυβουργία & Χύτευση
Διαδικασία σκοτωμένου χάλυβα: Το υλικό πρέπει να παραχθεί χρησιμοποιώντας μια διαδικασία "σκοτωμένου" (αποοξειδωμένου) χάλυβα για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη πυκνότητα και να αποφευχθεί το πορώδες.
Μορφοποίηση: Συνήθως παράγεται μέσω θερμής έλασης (HR) για να επιτευχθούν τα επιθυμητά πάχη πλάκας (που κυμαίνονται συνήθως από 5 mm έως 150 mm).
2. Πρωτογενής Θερμική Επεξεργασία (Στάδιο Μύλου)
Για την επίτευξη μηχανικών ιδιοτήτων Κλάσης 2 (υψηλότερης αντοχής από την Κλάση 1), οι πλάκες υποβάλλονται σε συγκεκριμένες θερμικές επεξεργασίες:
Normalizing & Tempering (N+T): Η πιο κοινή μέθοδος. Κανονικοποίηση στις 900–950 μοίρες (1650–1740 βαθμοί F) που ακολουθείται από σκλήρυνση σε τουλάχιστον 620 μοίρες (1150 βαθμοί F).
Ανόπτηση: Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί πλήρης ή ισόθερμη ανόπτηση.
Quenching & Tempering (Q+T): Επιτρέπεται εάν συμφωνηθεί από τον αγοραστή, με χρήση επιταχυνόμενης ψύξης (αεροβολή ή υγρό) ακολουθούμενη από σκλήρυνση.
3. Κατασκευή & Επεξεργασία
Κοπή: Οι πλάκες μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία χρησιμοποιώντας κοπή πλάσματος CNC, κοπή με λέιζερ ή κοπή με οξυ{0}}καύσιμο.
Συγκόλληση:
Προθέρμανση: Απαιτείται για την αποφυγή ρωγμών. Σύμφωνα με την Ενότητα VIII της ASME, απαιτείται συνήθως ελάχιστη προθέρμανση 121 μοιρών (250 βαθμοί F) για υλικά P-Όχι. 4 όπως το Gr 11.
Μετά-Θερμική επεξεργασία συγκόλλησης (PWHT): Απαραίτητη για την ανακούφιση από το στρες στα εξαρτήματα που συγκρατούν- την πίεση. Οι τυπικές θερμοκρασίες PWHT είναι συχνά γύρω στους 620 βαθμούς -700 βαθμούς.
4. Ποιοτικός Έλεγχος & Δοκιμές
Για την επαλήθευση της συμμόρφωσης με τα πρότυπα ASTM/ASME, πραγματοποιούνται οι ακόλουθες δοκιμές:
Μηχανικές δοκιμές: Δοκιμές εφελκυσμού (75–100 ksi για την Κλάση 2), αντοχή διαρροής και επιμήκυνση.
Μη-Μη καταστροφικές δοκιμές (NDT): 100% Ακτινογραφικές Δοκιμές (RT), Δοκιμές Υπερήχων (UT) και Δοκιμές Μαγνητικών Σωματιδίων (MT).
Χημική Ανάλυση: Επαλήθευση περιεκτικότητας σε Χρώμιο (1,00%-1,50%) και Μολυβδαίνιο (0,45%-0,65%).
Βασικές Εφαρμογές
Πετροχημικά και διύλιση:Χρησιμοποιείται ευρέως για αντιδραστήρες υδρογόνωσης, μονάδες υδροπυρόλυσης και στήλες κλασματοποίησης. Η αντοχή του σε προσβολή υδρογόνου σε υψηλές{1} θερμοκρασίες (HTHA) είναι απαραίτητη για αυτά τα περιβάλλοντα.
Παραγωγή ενέργειας:Χρησιμοποιείται σε βαρέλια λεβήτων, κεφαλές ατμού και εναλλάκτες θερμότητας σε θερμικούς και πυρηνικούς σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής. Είναι ιδανικό για συστήματα πίεσης που λειτουργούν μεταξύ 350 μοιρών και 480 μοιρών.
Βιομηχανικός εξοπλισμός:Χρησιμοποιείται για διαχωριστές,-δεξαμενές αποθήκευσης υψηλής πίεσης και αγωγούς μεγάλης-διαμέτρου που χειρίζονται διαβρωτικά υγρά ή αέρια.
Κύρια Πλεονεκτήματα
Υψηλή-Ισχύς θερμοκρασίας:Η προσθήκη 0,5% Μολυβδαίνιο εξασφαλίζει εξαιρετική αντοχή σε ερπυσμό, επιτρέποντας στον χάλυβα να διατηρεί τη δομική ακεραιότητα υπό παρατεταμένη θερμότητα και φορτίο.
Αντοχή στη διάβρωση και την οξείδωση:Η περιεκτικότητα σε χρώμιο 1,25% παρέχει ανώτερη προστασία από την οξείδωση και τη διάβρωση του ξινιού αερίου (περιβάλλοντα H2S) σε σύγκριση με τους τυπικούς ανθρακούχους χάλυβες όπως ο SA 516 Gr 70.
Ανώτερες μηχανικές ιδιότητες:Ως υλικό Κατηγορίας 2, προσφέρει υψηλότερη αντοχή εφελκυσμού (515–690 MPa) και αντοχή διαρροής (ελάχ. 310 MPa) από την Κλάση 1, επιτρέποντας το σχεδιασμό λεπτότερων, ελαφρύτερων δοχείων υψηλής-πίεσης.
Αντοχή στην ευθραυστότητα:Ειδικά σχεδιασμένο για να αντιστέκεται στην ευθραυστότητα της ιδιοσυγκρασίας και στη ρηγμάτωση που προκαλείται από υδρογόνο-(HIC), διασφαλίζοντας μακροπρόθεσμη- ανθεκτικότητα σε σκληρά περιβάλλοντα διεργασιών.
Κατασκευαστικότητα:Παρά την υψηλή αντοχή του, διατηρεί καλή ικανότητα συγκόλλησης και μπορεί εύκολα να κοπεί ή να διαμορφωθεί χρησιμοποιώντας τυπικές βιομηχανικές διαδικασίες όταν εφαρμόζεται η κατάλληλη προθέρμανση και η θερμική επεξεργασία μετά την συγκόλληση (PWHT)
Ζητήστε μια επαγγελματική προσφορά για το A387 Grade 11 Class 2 από την GNEE Steel.
Είναι συγκολλήσιμο το A387 Gr 11 CL 2;
Ναι, είναι εξαιρετικά συγκολλήσιμο. Απαιτούνται σωστή προθέρμανση (150-260 μοίρες ) και θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση (PWHT) για την αποφυγή ψυχρών ρωγμών και τη διασφάλιση της ακεραιότητας της άρθρωσης.
Ποια θερμική επεξεργασία μετά-συγκόλλησης (PWHT) απαιτείται για το A387 Gr 11 CL 2;
Τυπικό PWHT: Θερμοκρασία στους 620-677 βαθμούς (1150-1250 βαθμοί F) για αρκετό χρόνο, ανακουφίζοντας την υπολειπόμενη τάση συγκόλλησης και βελτιώνοντας τη σκληρότητα.
Ποιες είναι οι κοινές εφαρμογές του A387 Gr 11 CL 2;
Χρησιμοποιείται σε διυλιστήρια, πετροχημικά εργοστάσια, λέβητες και εξοπλισμό πυρηνικής ενέργειας, όπως δοχεία αντιδραστήρων, εναλλάκτες θερμότητας και σωλήνες ατμού.
Ποιο είναι το εύρος πάχους των πλακών A387 Gr 11 CL 2;
Το κοινό πάχος κυμαίνεται από 6 mm έως 200 mm, προσαρμόσιμο για συγκεκριμένους σχεδιασμούς δοχείων πίεσης και απαιτήσεις{2}}που φέρουν φορτίο.
Ποια είναι η απαίτηση σκληρότητας κρούσης για το A387 Gr 11 CL 2;
Σε -18 μοίρες (-0,4 μοίρες F), η ελάχιστη ενέργεια κρούσης εγκοπής Charpy V-είναι 27 J (20 ft-lb), εξασφαλίζοντας αντοχή σε εύθραυστη θραύση σε περιβάλλοντα χαμηλής θερμοκρασίας.
Ποιες μέθοδοι NDT είναι κατάλληλες για το A387 Gr 11 CL 2;
Συνήθεις μέθοδοι: δοκιμή υπερήχων (UT) για εσωτερικά ελαττώματα, μαγνητικά σωματίδια (MT) και υγρό διεισδυτικό (PT) για επιφανειακά ελαττώματα και ακτινογραφία (RT) εάν χρειάζεται.
Μπορεί το A387 Gr 11 CL 2 να χρησιμοποιηθεί σε διαβρωτικά περιβάλλοντα;
Αντέχει στην ήπια έως μέτρια διάβρωση, ιδιαίτερα στην οξείδωση σε υψηλές-θερμοκρασίες και στην προσβολή υδρογόνου, αλλά δεν είναι κατάλληλο για ισχυρά όξινα ή πλούσια σε χλωριούχα-
περιβάλλοντα.
Ποιο είναι το σημείο τήξης του A387 Gr 11 CL 2;
Το σημείο τήξεώς του κυμαίνεται από 1427 βαθμούς έως 1482 βαθμούς (2600 βαθμοί F έως 2700 βαθμούς F), παρόμοιο με άλλους χάλυβες χαμηλού-κράματος χρωμίου-μολυβδαινίου.
Ποια είναι η πυκνότητα του A387 Gr 11 CL 2;
Η πυκνότητα είναι περίπου 7,85 g/cm³ (0,284 lb/in³), μια τυπική τιμή για χάλυβες άνθρακα και χαμηλού κράματος-που χρησιμοποιούνται σε δομικούς υπολογισμούς.
Μπορεί το A387 Gr 11 CL 2 να σχηματιστεί ψυχρός-;
Μπορεί να σχηματιστεί κρύο-με τις κατάλληλες τεχνικές, αλλά μπορεί να απαιτείται προθέρμανση για χοντρές πλάκες για να αποφευχθεί η σκλήρυνση κατά την εργασία και πιθανή ρωγμή.
Είναι το A387 Gr 11 CL 2 μαγνητικό;
Ναι, είναι σιδηρομαγνητικό λόγω της σύνθεσής του-που βασίζεται σε σίδηρο, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μη-μη καταστροφικές μεθόδους δοκιμών (NDT), όπως η επιθεώρηση μαγνητικών σωματιδίων.
Ποιο είναι το εύρος πάχους των πλακών A387 Gr 11 CL 2;
Το κοινό πάχος κυμαίνεται από 6 mm έως 200 mm, προσαρμόσιμο για συγκεκριμένους σχεδιασμούς δοχείων πίεσης και απαιτήσεις{2}}που φέρουν φορτίο.
Ποιο είναι το όριο σκληρότητας του A387 Gr 11 CL 2 μετά το PWHT;
Η μέγιστη σκληρότητα Brinell (HBW) είναι 207 μετά την PWHT, αποτρέποντας την υπερβολική σκληρότητα που μπορεί να προκαλέσει ρωγμές και διασφαλίζοντας τη δομική αξιοπιστία.

