Η προδιαγραφή της Α992 W14x109 W14x120 W14x132 H τύπου χάλυβα

A992 δομική δοκός H-είναι ένας χάλυβας υψηλής-χαμηλού-κράματος (HSLA) υψηλής αντοχής που κατασκευάζεται σύμφωνα με τα πρότυπα ASTM A992/A992M, σχεδιασμένος ειδικά για δομικές εφαρμογές ευρείας-φλάντζας.

Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές δοκούς A36 H-και A572 GR50 H-δοκούς, οι δοκοί A992 H- προσφέρουν ανώτερη αντοχή, συγκολλησιμότητα, σεισμική απόδοση και σταθερές ιδιότητες υλικού, καθιστώντας τις πιο οικονομικές για κατασκευές που φέρουν κρίσιμο φορτίο{{7}.

Υψηλό-Κτίρια: Πρωτεύουσες δοκοί, κολώνες και σεισμικά μέλη πλαισίου-ειδικά W14x132 για κύρια δομική στήριξη.

Μηχανική γέφυρας: Κύριοι δοκοί ή εγκάρσιες δοκοί που απαιτούν υψηλή αντοχή στην κόπωση και ικανότητα μεγάλου-ανοιχώματος.

Βιομηχανικές εγκαταστάσεις: Πλατφόρμες υποστήριξης για βαρέα μηχανήματα ή μεγάλες κατασκευές εργοστασίων.

Περίληψη: Σε σύγκριση με το A36, οι δοκοί H-A992 παρέχουν υψηλότερη αντοχή για βαριές-εφαρμογές φορτίου ή σεισμικές εφαρμογές. Σε σύγκριση με το A572 GR50, το A992 προσφέρει πιο σταθερή απόδοση και καλύτερη αντίσταση σε σεισμό. Σε σύγκριση με το S355, το A992 είναι ειδικά βελτιστοποιημένο για εφαρμογές χάλυβα ευρείας{11}φλάντζας στη σύγχρονη κατασκευή.

Σημείωση: Προσαρμοσμένα τμήματα και μήκη κοπής-σε-μήκη είναι διαθέσιμα για την κάλυψη συγκεκριμένων απαιτήσεων του έργου.

Οι δοκοί A992 H-σε τμήματα όπως W14x109, W14x120 και W14x132 παρέχουν λύσεις από χάλυβα υψηλής απόδοσης-ευρείας-φλάντζας κατάλληλες για σύγχρονα κτίρια, γέφυρες και βαριές βιομηχανικές κατασκευές, καθιστώντας τις μια προτιμώμενη επιλογή για μηχανικούς και σχεδιαστές που αναζητούν δομικά υλικά, ανθεκτικότητα και αντοχή{0}.

Επικοινωνήστε τώρα

Ε1: Τι είναι το ASTM A992 H-Beam και σε τι διαφέρει από το A36 H-Beam;
Το ASTM A992 H-Η δοκός είναι μια δοκός από δομικό χάλυβα υψηλής-αντοχής, χαμηλού-κράματος που χρησιμοποιείται συνήθως σε κτίρια πλαισίων και γεφυρών. Σε σύγκριση με το A36 H-Beam, το οποίο έχει αντοχή διαρροής 250 MPa, το A992 προσφέρει υψηλότερη αντοχή διαρροής 345 MPa, βελτιωμένη σκληρότητα και καλύτερη ικανότητα συγκόλλησης για σύγχρονες δομικές εφαρμογές.

Ε2: Ποια είναι η χημική σύσταση της δέσμης ASTM A992 H-;
Η τυπική χημική σύνθεση του Α992 περιλαμβάνει άνθρακα μικρότερο ή ίσο με 0,23%, μαγγάνιο 0,50–1,50%, φώσφορο μικρότερο ή ίσο με 0,035%, θείο μικρότερο ή ίσο με 0,045% και πυρίτιο μικρότερο ή ίσο με 0,40%. Το A992 περιλαμβάνει επίσης στοιχεία μικροκράματος όπως βανάδιο και νιόβιο για τη βελτίωση της αντοχής και της σκληρότητας. Σε σύγκριση με το A36, η χαμηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα και το μικροκράμα ενισχύουν τη συγκολλησιμότητα και μειώνουν την ευθραυστότητα.

Ε3: Ποιες είναι οι μηχανικές ιδιότητες της δέσμης ASTM A992 H-;
A992 H-Οι δοκοί έχουν ελάχιστη αντοχή διαρροής 345 MPa (50 ksi) και αντοχή εφελκυσμού μεταξύ 450–620 MPa. Η ελάχιστη επιμήκυνση στα 200 mm είναι 18%, και η αντοχή σε κρούση Charpy είναι βελτιωμένη για εφαρμογές χαμηλών-θερμοκρασιών. Συγκριτικά, οι δοκοί A36 είναι λιγότερο ισχυρές αλλά ελαφρώς πιο όλκιμες, καθιστώντας τις κατάλληλες για μη κρίσιμα δομικά μέλη.

Ε4: Ποια μεγέθη και ανοχές διαστάσεων είναι διαθέσιμες για το ASTM A992 H-Beam;
A992 H-Οι δοκοί διατίθενται σε μεγέθη από W8x10 έως W44x335 (ή παρόμοια, ανάλογα με τον μύλο). Οι τυπικές ανοχές περιλαμβάνουν ±3% για το πάχος της φλάντζας και του ιστού και ±6 mm για το βάθος της δοκού. Οι ανοχές είναι συγκρίσιμες με το A36, αλλά εξασφαλίζουν συνέπεια για εφαρμογές υψηλής{11} αντοχής όπου η ακριβής κατανομή φορτίου είναι κρίσιμη.

Ε5: Μπορεί το ASTM A992 H-Η δοκός να συγκολληθεί και να κατασκευαστεί εύκολα;
Ναί. A992 H-Οι δοκοί έχουν σχεδιαστεί για υψηλή συγκολλησιμότητα με τυπικές μεθόδους (SMAW, GMAW, FCAW) χωρίς προθέρμανση υπό κανονικές συνθήκες. Το μικροκράμα και η χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα μειώνουν τον κίνδυνο ρωγμών κατά τη συγκόλληση. Η κάμψη και η διάτρηση είναι επίσης εφικτές, αν και οι κάμψεις σε στενή ακτίνα θα πρέπει να ακολουθούν τις οδηγίες ASTM.

Ε6: Τι δοκιμές εκτελούνται σε δοκούς ASTM A992 H-;
Οι τυπικές δοκιμές περιλαμβάνουν δοκιμή εφελκυσμού, δοκιμές κάμψης, επαλήθευση χημικής σύνθεσης και οπτική επιθεώρηση. Οι αναφορές δοκιμών μύλου (MTR) παρέχουν τεκμηρίωση. Μπορεί να απαιτούνται δοκιμές πρόσκρουσης Charpy για ψυχρές περιοχές. Σε σύγκριση με το A36, το A992 απαιτεί αυστηρότερη επαλήθευση των μηχανικών ιδιοτήτων λόγω υψηλότερων απαιτήσεων αντοχής.

Ε7: Ποιες είναι οι τυπικές εφαρμογές για δοκούς ASTM A992 H-;
A992 H-Οι δοκοί χρησιμοποιούνται ευρέως σε κτίρια από χάλυβα-με σκελετό, γέφυρες μεγάλου-ανοίγματος, βιομηχανικές εγκαταστάσεις και κατασκευές-μεγάλου ύψους. Οι δοκοί A36 μπορούν να εξακολουθούν να χρησιμοποιούνται σε δευτερεύουσες εφαρμογές πλαισίωσης ή χαμηλού φορτίου, αλλά το A992 προτιμάται όπου η υψηλότερη αναλογία αντοχής-σε-του βάρους και η σκληρότητα είναι κρίσιμα.

Ε8: Πώς αντιμετωπίζεται η αντιδιαβρωτική προστασία για δοκούς ASTM A992 H-;
Οι δοκοί A992 παρέχονται σε φινίρισμα μύλου, με προαιρετικό γαλβανισμό ή βαφή για διαβρωτικά περιβάλλοντα. Η ποιότητα και η ευθύτητα της επιφάνειας είναι σημαντικές για τη συγκόλληση και το μπουλόνι. Οι μέθοδοι αντιδιαβρωτικής προστασίας είναι παρόμοιες με αυτές του A36, αλλά οι δοκοί A992 απαιτούν συχνά πρόσθετη προσοχή λόγω της χρήσης τους σε εκτεθειμένες ή υψηλές κατασκευές-.

Ε9: Ποιο είναι το τυπικό μήκος και μέθοδος παράδοσης για δοκούς ASTM A992 H-;
Τα τυπικά μήκη είναι συνήθως 6–12 μέτρα, με διαθέσιμα προσαρμοσμένα μήκη. Οι δοκοί συσσωρεύονται για μεταφορά και ελέγχονται για ευθύτητα. Η ακρίβεια των διαστάσεων είναι σημαντική για τη διασφάλιση της σωστής συναρμολόγησης και απόδοσης{4}}του ρουλεμάν.

Ε10: Μπορούν οι δοκοί ASTM A992 H- να χρησιμοποιηθούν σε ακραίες θερμοκρασίες;
A992 H-Οι δοκοί είναι κατάλληλες για κανονικές και μέτρια χαμηλές θερμοκρασίες. Η αντοχή στην κρούση τα καθιστά ασφαλέστερα για ψυχρότερα κλίματα σε σύγκριση με το A36. Για περιβάλλοντα πολύ χαμηλών ή υψηλών{4}}θερμοκρασιών, οι μηχανικοί μπορεί να χρειαστούν πρόσθετη επαλήθευση ή να εξετάσουν άλλες ειδικές ποιότητες χάλυβα.