Πρόληψη μεθόδων πυρόλυσης δέσμης H
Οι δοκοί H είναι μέρη βαθιάς έλξης με υψηλό βαθμό παραμόρφωσης και καμπυλότητας. Είναι ακίνδυνο να χρησιμοποιείτε φιλμ PTFE ως λιπαντικό στην παραγωγή. Δεδομένου ότι το φιλμ PTFE έχει την ιδιότητα της αντοχής σε σχίσιμο, σχετίζεται επίσης με το λιπαντικό. Μια τέτοια λίπανση μπορεί να απομονώσει την παραμόρφωση της επιφάνειας του ανοξείδωτου χάλυβα και του καλουπιού, το αποτέλεσμα λίπανσης είναι πάντα καλό, αλλά και να βοηθήσει στην παράταση της διάρκειας ζωής της λειτουργίας του καλουπιού και του ποσοστού πιστοποίησης του προϊόντος.
Η τιμή της δέσμης H αυξήθηκε για την αποφυγή ρωγμών και ορισμένα άλλα ακριβή προληπτικά μέτρα. Δεν βλάπτει η λειτουργία ορισμένων από τα λειαντικά από λευκό χυτοσίδηρο που χρησιμοποιούνται για την πτύχωση των δακτυλίων. Λόγω της καλής λειτουργίας αποθήκευσης λαδιού του λευκού χυτοσίδηρου, γίνεται μια λιπαρή μεμβράνη λαδιού. Το h-beam δεσμεύεται επίσης να χρησιμοποιεί έναν κωνικό δακτύλιο πτύχωσης. Στη συνέχεια, η επεξεργασία των άκρων του τεμαχίου εργασίας απολιπαίνεται και το κενό αφαιρείται. Οπότε η διακοπή της ρωγμής είναι εξίσου χρήσιμη.
Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, ο χάλυβας μερικές φορές ραγίζει για διάφορους λόγους, όπως η θερμική πυρόλυση. Ποιες είναι λοιπόν οι αιτίες του θερμού σκασίματος και πώς μπορεί να προληφθεί;
Η θερμική ρωγμή είναι η ρωγμή που εμφανίζεται σε υψηλές θερμοκρασίες, γνωστή και ως ρωγμή σε υψηλή θερμοκρασία ή ρωγμή κρυστάλλωσης. Συνήθως εμφανίζεται σε συγκολλήσεις και μερικές φορές μπορεί να εμφανιστεί στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Εμφανίζεται λόγω της παρουσίας διαχωρισμού στη δεξαμενή συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κρυστάλλωσης και ο διαχωρισμός σχηματίζεται από την παρουσία ευτηκτικής χαμηλού σημείου τήξης και ακαθαρσιών με τη μορφή υγρών ενδιάμεσων στρωμάτων κατά τη διαδικασία κρυστάλλωσης. Η αντοχή είναι επίσης χαμηλή μετά τη στερεοποίηση. Όταν η τάση συγκόλλησης είναι αρκετά μεγάλη, το υγρό ενδιάμεσο στρώμα ή απλώς στερεοποιημένο στερεό μέταλλο θα τραβηχτεί για να σχηματίσει ρωγμές.
Οι κατασκευαστές χάλυβα δέσμης H λαμβάνουν προληπτικά μέτρα ανάλογα με την αιτία, περιορίζουν την περιεκτικότητα σε εύκολα διαχωρισμένα στοιχεία και επιβλαβείς ακαθαρσίες στο μητρικό υλικό και υλικά συγκόλλησης, ειδικά για τον έλεγχο της περιεκτικότητας σε θείο και φώσφορο, μειώνουν την περιεκτικότητα σε άνθρακα. Η περιεκτικότητα σε θείο και φώσφορο στον χάλυβα συγκόλλησης δεν πρέπει γενικά να είναι μεγαλύτερη από 0.045% και 0.055%. Επιπλέον, όσο μεγαλύτερη είναι η περιεκτικότητα του χάλυβα σε άνθρακα, τόσο χειρότερη είναι η συγκολλησιμότητα. Σε γενικές γραμμές, όταν η περιεκτικότητα σε άνθρακα στη συγκόλληση ελέγχεται κάτω από 0,10%, η ευαισθησία στη θερμή ρωγμή μπορεί να μειωθεί σημαντικά.
Προσαρμόστε τη χημική σύνθεση του μετάλλου συγκόλλησης, βελτιώστε την οργάνωση της συγκόλλησης, βελτιώστε τον κόκκο συγκόλλησης για να βελτιώσετε την πλαστικότητά του, μειώστε ή διασκορπίστε τον βαθμό διαχωρισμού και ελέγξτε τις επιβλαβείς επιπτώσεις των συμπροϊόντων χαμηλού σημείου τήξης. Τα αλκαλικά ηλεκτρόδια ή ροές χρησιμοποιούνται για τη μείωση της περιεκτικότητας σε ακαθαρσίες στη συγκόλληση και τη βελτίωση του βαθμού διαχωρισμού στη διαδικασία κρυστάλλωσης.
Εάν έχετε περισσότερες ανάγκες και ερωτήσεις σχετικά με το χάλυβα, επικοινωνήστε μαζί μας!
Ο Όμιλος GNEE δέχεται επισκέπτες πελάτες
Περιβάλλον γραφείου Ομίλου GNEE