P355Mείναι μια κατηγορία χάλυβα χαμηλής-κράματος υψηλής- αντοχής που καθορίζεται στο πρότυπο EN 10025-4. Χρησιμοποιείται κυρίως στην κατασκευή δοχείων πίεσης, με εξαιρετική συγκολλησιμότητα και αντοχή σε κρούση, ιδιαίτερα κατάλληλο για περιβάλλοντα εργασίας με χαμηλή θερμοκρασία.
| Βαθμός: | P355M | |
| Αριθμός: | 1.8821 | |
| Ταξινόμηση: | Ειδικός βασικός χάλυβας από κράμα | |
| Πρότυπο: |
|
|
| Ισοδύναμοι βαθμοί: | Καμία πληροφορία |
Χημική σύνθεση
| C | Σι | Mn | Ni | P | S | Μο | V | N | Σημ | Ti | Ο Αλ | - |
| μέγιστο 0,14 | μέγιστο 0,5 | μέγιστο 1,6 | μέγιστο 0,5 | μέγιστο 0,025 | μέγιστο 0,01 | μέγιστο 0,2 | μέγιστο 0,1 | μέγιστο 0,015 | μέγιστο 0,05 | μέγιστο 0,05 | μέγιστο 0,02 | Cr+Cu+Mo <0,6, V+Nb+Ti <0,15 |
Μηχανικές ιδιότητες
| Rm- Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa) | 450-610 |
| Ονομαστικό πάχος (mm): | έως 40 | 40 - 63 |
| ReH- Ελάχιστη ισχύς διαρροής (MPa) | 355 | 345 |
| KV- Ενέργεια κρούσης (J) εγκάρσια, | -20 βαθμοί 27 |
0 βαθμός 40 |
+20 βαθμός 60 |
| A- Ελάχ. επιμήκυνση στο κάταγμα (%) | 22 |
P355M Steel: Επεξεργασία
Θερμομηχανική έλαση (TMR):Ως βασική διαδικασία παραγωγής, το P355M υφίσταται ελεγχόμενη θέρμανση στους 1050-1150 βαθμούς, ακολουθούμενη από θερμή έλαση με ακριβή έλεγχο παραμόρφωσης. Η διαδικασία έλασης συνδυάζεται με επιταχυνόμενη ψύξη (ACC) για να βελτιωθεί το μέγεθος των κόκκων, σχηματίζοντας μια ομοιόμορφη λεπτόκοκκη μικροδομή. Αυτή η διαδικασία εξαλείφει την ανάγκη για επακόλουθη κανονικοποίηση, μειώνοντας τους κύκλους παραγωγής και το κόστος, ενώ παράλληλα εξασφαλίζει υψηλή αντοχή και σκληρότητα.
Επεξεργασία συγκόλλησης:Συμβατό με κοινές μεθόδους συγκόλλησης, όπως SMAW (συγκόλληση θωρακισμένου μεταλλικού τόξου), GMAW (συγκόλληση με τόξο μετάλλου με αέριο), SAW (συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο) και FCAW (συγκόλληση με ροή-με τόξο με πυρήνα). Απαιτείται συνήθως προθέρμανση στους 50-100 βαθμούς για την αποφυγή ρωγμών εν ψυχρώ και η θερμική επεξεργασία μετά την{4}}συγκόλληση (PWHT) δεν είναι απαραίτητη για τις περισσότερες εφαρμογές, γεγονός που απλοποιεί την επιτόπια και εργοστασιακή κατασκευή.
Επεξεργασία σχηματισμού:Διαθέτει καλή μορφοποίηση σε κρύο και ζεστό. Η θερμή διαμόρφωση μπορεί να διεξαχθεί στους 800-900 βαθμούς για μείωση της αντίστασης σχηματισμού, κατάλληλη για κάμψη, σφράγιση και σφυρηλάτηση σύνθετων εξαρτημάτων. Η ψυχρή μορφοποίηση είναι εφικτή για λεπτές έως μεσαίου πάχους πλάκες, με κατάλληλη ολκιμότητα για την αποφυγή ρωγμών κατά τις εργασίες διαμόρφωσης.
Επεξεργασία μηχανικής:Παρουσιάζει ικανοποιητική μηχανική ικανότητα. Μπορεί να υποστεί επεξεργασία με τόρνευση, φρεζάρισμα, διάτρηση και λείανση με τυπικά εργαλεία κοπής. Συνιστώνται κατάλληλες παράμετροι κοπής (μέτρια ταχύτητα κοπής, ρυθμός τροφοδοσίας και βάθος κοπής) για τη μείωση της φθοράς του εργαλείου και τη διασφάλιση της ακρίβειας επεξεργασίας, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις διαστάσεων των εξαρτημάτων ακριβείας.
Επιφανειακή επεξεργασία:Για την προστασία από τη διάβρωση, οι συνήθεις επεξεργασίες επιφανειών περιλαμβάνουν την αμμοβολή, την αποξήρανση, την επίστρωση και τον γαλβανισμό. Η αμμοβολή αφαιρεί τα επιφανειακά οξείδια και τις ακαθαρσίες για να βελτιώσει την πρόσφυση της επίστρωσης, ενώ το τουρσί εξαλείφει τη σκουριά και τα άλατα. Η επίστρωση ή ο γαλβανισμός εφαρμόζεται σε σκληρά περιβάλλοντα για ενίσχυση της αντοχής στη διάβρωση και παράταση της διάρκειας ζωής.
Εφαρμογές
Δοχείο πίεσης και εξοπλισμός αποθήκευσης:Χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή δοχείων πίεσης, δεξαμενών αποθήκευσης και αντιδραστήρων για βιομηχανίες πετρελαίου, φυσικού αερίου, χημικών και πετροχημικών, που πρέπει να φέρουν μέση και υψηλή πίεση και διαβρωτικά μέσα.
Εξοπλισμός βιομηχανίας ηλεκτρικής ενέργειας:Εφαρμόζεται σε λέβητες, εναλλάκτες θερμότητας και αγωγούς ατμού θερμοηλεκτρικών σταθμών και βοηθητικών συστημάτων πυρηνικής ενέργειας, προσαρμοζόμενοι σε περιβάλλοντα λειτουργίας υψηλής-θερμοκρασίας και υψηλής{{1} πίεσης.
Μηχανική αγωγών:Κατάλληλο για αγωγούς ύδρευσης και αποχέτευσης μεγάλης-διαμέτρου, αγωγούς μεταφοράς πετρελαίου και φυσικού αερίου και αγωγούς βιομηχανικών διεργασιών, ειδικά για μεταφορές μεγάλων αποστάσεων και σενάρια τοποθέτησης σε εξωτερικούς χώρους.
Βαρέα μηχανήματα και δομικά μέρη:Χρησιμοποιείται για την κατασκευή φερόντων εξαρτημάτων δομικών μηχανημάτων, μηχανημάτων εξόρυξης και λιμενικών μηχανημάτων, καθώς και μεγάλων μεταλλικών κατασκευών, όπως γέφυρες και κτίρια εργοστασίων που απαιτούν υψηλή αντοχή και σκληρότητα.
Υπεράκτια και θαλάσσια μηχανική:Εφαρμόζεται σε υπεράκτιες πλατφόρμες, δομές κύτους πλοίων και θαλάσσιους αγωγούς, αντιστέκονται σε σκληρά θαλάσσια περιβάλλοντα όπως η διάβρωση με ψεκασμό αλατιού και οι χαμηλές θερμοκρασίες.
Επικοινωνήστε μαζί μας στο beam@gneesteelgroup.com για τιμές, τεχνική υποστήριξη ή προσαρμοσμένες λύσεις. Είμαστε πάντα έτοιμοι να υποστηρίξουμε το έργο σας.
Είναι το P355M ανθεκτικό στη διάβρωση-;
Το P355M έχει βασική αντοχή στη διάβρωση σε ατμοσφαιρικά περιβάλλοντα, αλλά δεν είναι ιδιαίτερα ανθεκτικό στη διάβρωση- σε σκληρά μέσα όπως οξέα ή άλατα. Συνήθως απαιτεί αντιδιαβρωτικές επεξεργασίες, όπως βαφή, γαλβανισμό ή επίστρωση για μακροχρόνια χρήση.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ P355M και P355N;
Η κύρια διαφορά έγκειται στη θερμοκρασία της δοκιμής κρούσης. Το P355M δοκιμάζεται στους -20 βαθμούς, ενώ το P355N δοκιμάζεται στους 20 βαθμούς. Το P355M έχει καλύτερη ανθεκτικότητα σε χαμηλές θερμοκρασίες, καθιστώντας το κατάλληλο για ψυχρότερες συνθήκες εργασίας.
Μπορεί το P355M να χρησιμοποιηθεί για δοχεία πίεσης που λειτουργούν σε χαμηλές θερμοκρασίες;
Ναι, το P355M είναι ειδικά σχεδιασμένο για εφαρμογές δοχείων πίεσης χαμηλής- θερμοκρασίας. Η εγγυημένη αντοχή σε κρούση στις -20 μοίρες διασφαλίζει ότι μπορεί να αντισταθεί σε εύθραυστη θραύση, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις ασφαλείας του εξοπλισμού υπό πίεση χαμηλής θερμοκρασίας.
Ποια θερμική επεξεργασία μετά{0}}συγκόλλησης είναι κατάλληλη για το P355M;
Η συνιστώμενη θερμική επεξεργασία μετά{0}}συγκόλλησης για το P355M είναι η ανόπτηση ανακούφισης από το στρες στους 550-650 μοίρες , διατηρείται για ορισμένο χρονικό διάστημα και μετά ψύχεται αργά. Αυτό μειώνει την υπολειπόμενη τάση συγκόλλησης και βελτιώνει την ολκιμότητα και τη σκληρότητα της ζώνης συγκόλλησης.
Ποια είναι η απαίτηση επιμήκυνσης του P355M;
Ο χάλυβας P355M πρέπει να έχει ελάχιστη επιμήκυνση 21% (σε μήκος μετρητή 50 mm). Αυτή η επιμήκυνση εξασφαλίζει καλή ολκιμότητα, επιτρέποντας στον χάλυβα να παραμορφώνεται χωρίς να σπάει από εξωτερικές δυνάμεις, κάτι που είναι κρίσιμο για τη δομική ασφάλεια.
Είναι το P355M συγκολλήσιμο χάλυβα;
Ναι, το P355M είναι εξαιρετικά συγκολλήσιμο. Η χαμηλή περιεκτικότητά του σε άνθρακα και η ελεγχόμενη σύνθεση του κράματος (όπως μαγγάνιο, πυρίτιο) μειώνουν τον κίνδυνο σκλήρυνσης και ρωγμών της συγκόλλησης, καθιστώντας εύκολη τη συγκόλληση με κοινές μεθόδους.
Ποια είναι η πυκνότητα του χάλυβα P355M;
Η πυκνότητα του χάλυβα P355M είναι περίπου 7,85 g/cm³, ίδια με τους περισσότερους χάλυβες άνθρακα και χαμηλού κράματος-. Αυτή η τιμή πυκνότητας χρησιμοποιείται ευρέως στον υπολογισμό του βάρους και στον δομικό σχεδιασμό των εξαρτημάτων από χάλυβα.
Μπορεί το P355M να σχηματιστεί ψυχρός-;
Το P355M μπορεί να σχηματιστεί ψυχρός-υπό κατάλληλες συνθήκες. Ωστόσο, η ψυχρή διαμόρφωση μπορεί να αυξήσει την εσωτερική καταπόνηση και να μειώσει την σκληρότητα, γι' αυτό συνιστάται η εκτέλεση ανόπτησης ανακούφισης από την πίεση μετά την ψυχρή διαμόρφωση για την αποκατάσταση των μηχανικών ιδιοτήτων.
Ποια είναι η σκληρότητα του χάλυβα P355M;
Η σκληρότητα Brinell (HB) του χάλυβα P355M είναι συνήθως μεταξύ 137 και 179. Αυτή η μέτρια σκληρότητα εξισορροπεί τη δύναμη και την ολκιμότητα, καθιστώντας εύκολη την επεξεργασία (κοπή, διάτρηση) και τη συγκόλληση.
Ποια πρότυπα πρέπει να ακολουθούνται για την επιθεώρηση χάλυβα P355M;
Η επιθεώρηση χάλυβα P355M θα πρέπει να ακολουθεί το EN 10025-4, συμπεριλαμβανομένης της ανάλυσης χημικής σύνθεσης, των δοκιμών μηχανικών ιδιοτήτων (ελκυστικότητα, απόδοση, επιμήκυνση), δοκιμές πρόσκρουσης και μη καταστροφικές δοκιμές (NDT) όπως δοκιμές υπερήχων.