ASTM A516 Βαθμός 65είναι μια πλάκα από ανθρακούχο χάλυβα σχεδιασμένη για συγκολλημένα δοχεία πίεσης, παρέχοντας αξιόπιστη αντοχή και σκληρότητα σε υπηρεσίες μέτριας έως χαμηλότερης θερμοκρασίας. Αποτελεί μέρος της προδιαγραφής ASTM A516, η οποία καλύπτει διάφορες ποιότητες δοχείων πίεσης-πλακών από ανθρακούχο χάλυβα ποιότητας. Ο βαθμός 65 χαρακτηρίζεται από ελάχιστη αντοχή διαρροής 65 ksi (450 MPa) και ελεγχόμενη χημική σύνθεση που ενισχύει τη συγκολλησιμότητα, την ολκιμότητα και τη δομική ακεραιότητα. Συχνά παράγεται με κανονικοποιημένη θερμική επεξεργασία για την εξασφάλιση σταθερών μηχανικών ιδιοτήτων σε διαφορετικά πάχη, καθιστώντας το κατάλληλο για ένα ευρύ φάσμα εξαρτημάτων που περιέχουν πίεση. Ο συνδυασμός αντοχής, σκληρότητας και οικονομικής αποδοτικότητάς του το καθιστά προτιμώμενο υλικό σε βιομηχανίες όπως το πετρέλαιο και το φυσικό αέριο, η χημική επεξεργασία και η παραγωγή ενέργειας, όπου ο εξοπλισμός πρέπει να λειτουργεί με ασφάλεια κάτω από ποικίλα φορτία πίεσης και θερμοκρασίας.
Χημική Σύνθεση ASTM A516 GR 65
|
Στοιχείο |
Μέγιστο % |
|---|---|
|
Άνθρακας (C) |
0.24 (<12.5mm), 0.26 (12.5–50mm), 0.28 (50–100mm), 0.29 (100–200mm), 0.29 (>200 mm) |
|
Πυρίτιο (Si) |
0.13–0.45 |
|
Μαγγάνιο (Mn) |
0.79–1.30 |
|
Φώσφορος (P) |
0.035 |
|
Θείο (S) |
0.035 |
Μηχανικές ιδιότητες ASTM A516 GR 65
|
Ιδιοκτησία |
Πάχος |
Αξία |
|---|---|---|
|
Ισχύς διαρροής (Ελάχιστο MPa) |
6–40 mm |
240 |
|
40–100 mm |
240 |
|
|
Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa) |
Ολοι |
450–585 |
|
Επιμήκυνση (Ελάχιστο %) |
6–40 mm |
23% |
|
40–100 mm |
19% |
|
|
Ανθεκτικότητα κρούσης |
Προαιρετικός |
Charpy V-εγκοπή στους -20 μοίρες /-46 μοίρες |
Κύριες Εφαρμογές
Διυλιστήρια πετρελαίου και εγκαταστάσεις επεξεργασίας αερίου:
Χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή λεβήτων, δοχείων πίεσης και δεξαμενών αποθήκευσης-πυρήνα εξοπλισμού στην επεξεργασία πετρελαίου και αερίου. Αυτές οι συσκευές χειρίζονται αργό πετρέλαιο, προϊόντα διύλισης πετρελαίου (π.χ. βενζίνη, ντίζελ, λιπαντικό) και υγροποιημένα αέρια (π.χ. LPG, LNG). Ακόμη και υπό κυμαινόμενες πιέσεις και θερμοκρασία κατά τη λειτουργία, αυτό το υλικό διατηρεί τη δομική σταθερότητα και αποφεύγει την εύθραυστη θραύση, διασφαλίζοντας την ασφαλή και συνεχή λειτουργία του συστήματος επεξεργασίας.
Χημική βιομηχανία:
Εφαρμόζεται σε δοχεία αντίδρασης κατασκευής, πύργους απόσταξης και εξαρτήματα σωληνώσεων διεργασίας. Αυτές οι συσκευές χρησιμοποιούνται συνήθως για την επεξεργασία και την αποθήκευση ήπιων χημικών μέσων (π.χ. οργανικοί διαλύτες, ασθενή οξέα, αλκάλια) και μπορούν να ικανοποιήσουν τις μέτριες απαιτήσεις διάβρωσης και πίεσης των χημικών διαδικασιών παραγωγής.
Βιομηχανία παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας:
Χρησιμοποιείται για την παραγωγή εναλλάκτη θερμότητας, συμπυκνωτών και τυμπάνων λεβήτων σε θερμοηλεκτρικούς σταθμούς και βοηθητικά συστήματα πυρηνικής ενέργειας. Αυτά τα εξαρτήματα πρέπει να αντέχουν την πίεση του ατμού και του νερού ψύξης υψηλής θερμοκρασίας-και η εξαιρετική σκληρότητα και αντοχή του υλικού εξασφαλίζουν αποτελεσματική μεταφορά θερμότητας και μακροπρόθεσμη{2}}ασφαλή λειτουργία.
Προϋποθέσεις Εφαρμογής
Εύρος θερμοκρασίας:
Κατάλληλο για περιβάλλοντα εξυπηρέτησης μέτριας έως χαμηλότερης- θερμοκρασίας, που γενικά λειτουργούν από -29 βαθμούς έως 343 βαθμούς . Διαθέτει εξαιρετική ανθεκτικότητα σε χαμηλές-θερμοκρασίες, αποτρέποντας αποτελεσματικά την εύθραυστη αστοχία σε ψυχρές περιοχές ή συνθήκες εργασίας χαμηλής-θερμοκρασίας, ενώ διατηρεί τη δομική σταθερότητα κάτω από φορτία πίεσης μέσης θερμοκρασίας.
Αντοχή πίεσης:
Σχεδιασμένο για εφαρμογές δοχείων πίεσης, μπορεί να αντέξει φορτία μέσης έως υψηλής πίεσης. Με ελάχιστη αντοχή διαρροής 450 MPa (65 ksi), πληροί πλήρως τις απαιτήσεις πίεσης του περισσότερου εξοπλισμού που περιέχει βιομηχανική πίεση{3} (π.χ. λέβητες, δεξαμενές αποθήκευσης).
Μεσαία συμβατότητα:
Συμβατό με μη-διαβρωτικά ή ήπια διαβρωτικά μέσα, συμπεριλαμβανομένων προϊόντων πετρελαίου, υγροποιημένων αερίων, νερού και ήπιων χημικών αντιδραστηρίων. Δεν είναι κατάλληλο για εξαιρετικά διαβρωτικά περιβάλλοντα (π.χ. ισχυρά οξέα, ισχυρά αλκάλια) εκτός εάν εφαρμοστεί πρόσθετη αντιδιαβρωτική επεξεργασία.
Συνθήκες κατασκευής και συγκόλλησης:
Κατά την κατασκευή απαιτούνται τυπικές διαδικασίες συγκόλλησης (π.χ. συγκόλληση τόξου, συγκόλληση αερίου), με ελάχιστη προθέρμανση (συνήθως 60-100 μοίρες ) και θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση. Η καλή συγκολλησιμότητα του υλικού εξασφαλίζει την ακεραιότητα και την αντοχή των συγκολλημένων αρμών υπό συνθήκες λειτουργίας.
Γιατί να μας επιλέξετε:
Μπορείτε να αποκτήσετε το τέλειο υλικό σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας στη χαμηλότερη δυνατή τιμή.
Προσφέρουμε επίσης Reworks, FOB, CFR, CIF και τιμές παράδοσης από πόρτα σε πόρτα. Σας προτείνουμε να κάνετε συμφωνία για αποστολή που θα είναι αρκετά οικονομική.
Τα υλικά που παρέχουμε είναι πλήρως επαληθεύσιμα, από το πιστοποιητικό δοκιμής πρώτων υλών μέχρι την τελική δήλωση διαστάσεων. (Οι αναφορές θα εμφανίζονται κατόπιν απαίτησης)
Εγγυόμαστε ότι θα απαντήσουμε εντός 24 ωρών (συνήθως την ίδια ώρα)
Μπορείτε να αποκτήσετε εναλλακτικές λύσεις αποθέματος, παραδόσεις μύλου με ελαχιστοποίηση του χρόνου κατασκευής.
Είμαστε πλήρως αφοσιωμένοι στους πελάτες μας. Εάν δεν είναι δυνατό να ικανοποιήσουμε τις απαιτήσεις σας αφού εξετάσουμε όλες τις επιλογές, δεν θα σας παραπλανήσουμε δίνοντας ψευδείς υποσχέσεις που θα δημιουργήσουν καλές σχέσεις με τους πελάτες.
Εάν έχετε απαιτήσεις έργου για το A516 GR 65, καλωσορίζουμε το ερώτημά σας. Η GNEE διατηρεί ένα μεγάλο απόθεμα κοινώς χρησιμοποιούμενων ποιοτήτων χάλυβα υψηλής αντοχής για την επιλογή σας. Για λεπτομερείς μηχανικές ιδιότητες, χημική σύνθεση και τεχνικά δεδομένα, καθώς και δωρεάν δείγματα, επικοινωνήστε αμέσως με το εργοστάσιό μας. Προσφέρουμε ανταγωνιστικές τιμές, σταθερή ποιότητα και επαγγελματική εξυπηρέτηση. Διεύθυνση ηλεκτρονικού ταχυδρομείου:beam@gneesteelgroup.com.
Ποιες πιστοποιήσεις απαιτούνται συνήθως για το A516 Grade 65;
Οι πλάκες A516 Grade 65 συχνά παρέχονται με πιστοποιήσεις όπως ASTM A516/A516M, ASME Section VIII και αναφορές δοκιμών μύλου (MTR) που περιγράφουν λεπτομερώς τη χημική σύνθεση και τις μηχανικές ιδιότητες. Οι πρόσθετες πιστοποιήσεις μπορεί να περιλαμβάνουν ISO 9001, PED (Οδηγία για τον εξοπλισμό πίεσης) και ειδικές εγκρίσεις πελατών. Αυτές οι πιστοποιήσεις διασφαλίζουν ότι το υλικό πληροί τα διεθνή πρότυπα ποιότητας και ασφάλειας για εφαρμογές δοχείων πίεσης.
Ποια πρότυπα καλύπτουν την παραγωγή του A516 Grade 65;
Το A516 Grade 65 παράγεται σύμφωνα με το ASTM A516/A516M, το οποίο καθορίζει πλάκες από ανθρακούχο χάλυβα για δοχεία πίεσης που προορίζονται για συντήρηση μέτριας και χαμηλότερης θερμοκρασίας. Το πρότυπο ορίζει απαιτήσεις για τη χημική σύνθεση, τις μηχανικές ιδιότητες, τη θερμική επεξεργασία και τις μεθόδους δοκιμής. Οι πλάκες πρέπει επίσης να συμμορφώνονται με πρόσθετους κανονισμούς, όπως Κωδικός λέβητα ASME και δοχείου υπό πίεση, Ενότητα VIII για χρήση σε πιστοποιημένο εξοπλισμό υπό πίεση.
Ποια είναι η πυκνότητα του χάλυβα A516 Grade 65;
Το A516 Grade 65 έχει πυκνότητα περίπου 7,85 g/cm³, παρόμοια με άλλους χάλυβες άνθρακα και χαμηλού κράματος-. Αυτή η πυκνότητα είναι σταθερή σε διαφορετικά πάχη και θερμικές επεξεργασίες, καθιστώντας εύκολο τον υπολογισμό των βαρών για το σχεδιασμό και την κατασκευή του σκάφους. Η ομοιόμορφη πυκνότητα εξασφαλίζει επίσης προβλέψιμη συμπεριφορά υλικού κατά τη διάρκεια των διεργασιών συγκόλλησης και διαμόρφωσης, κάτι που είναι σημαντικό για τη δομική ακεραιότητα σε εφαρμογές πίεσης.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του A516 Grade 65 και του A537 Class 1;
Το A516 Grade 65 είναι ένας κανονικοποιημένος ανθρακούχο χάλυβας για δοχεία πίεσης μέτριας θερμοκρασίας-, ενώ ο A537 Class 1 είναι ένας σβησμένος και σκληρυμένος χάλυβας χαμηλού-κράματος με υψηλότερη αντοχή και σκληρότητα. Το A537 Class 1 είναι κατάλληλο για εφαρμογές χαμηλότερης-θερμοκρασίας και υψηλότερης{10}}πίεσης. Το A516 Grade 65 είναι πιο οικονομικό{14}}και πιο εύκολο στη συγκόλληση, καθιστώντας το προτιμότερο για λιγότερο απαιτητικές συνθήκες συντήρησης όπου δεν απαιτείται υψηλή αντοχή.
Τι αντίσταση στη διάβρωση προσφέρει το A516 Grade 65;
Το A516 Grade 65 είναι ανθρακούχο χάλυβα και προσφέρει περιορισμένη εγγενή αντοχή στη διάβρωση σε σύγκριση με τους ανοξείδωτους χάλυβες. Είναι ευαίσθητο στη σκουριά και την οξείδωση σε υγρά ή διαβρωτικά περιβάλλοντα. Ως εκ τούτου, συχνά προστατεύεται με επικαλύψεις όπως βαφή, εποξειδική ή ψευδάργυρη. Σε επιθετικά περιβάλλοντα, ενδέχεται να απαιτούνται πρόσθετα μέτρα όπως η καθοδική προστασία ή οι ανθεκτικές στη διάβρωση επενδύσεις-για την παράταση της διάρκειας ζωής και τη διατήρηση της δομικής ακεραιότητας.
Ποιος είναι ο τυπικός χρόνος παράδοσης για τις πλάκες A516 Grade 65;
Οι χρόνοι παράδοσης για τις πλάκες A516 Grade 65 ποικίλλουν ανάλογα με τη διαθεσιμότητα του μύλου, το μέγεθος παραγγελίας και το πάχος. Τα τυπικά πάχη είναι συχνά διαθέσιμα από το απόθεμα με χρόνους παράδοσης μερικών εβδομάδων. Τα προσαρμοσμένα πάχη ή οι μεγάλες παραγγελίες ενδέχεται να απαιτούν μεγαλύτερους χρόνους παράδοσης, συνήθως 4 έως 12 εβδομάδες, λόγω των απαιτήσεων παραγωγής και θερμικής επεξεργασίας. Συνιστάται έγκαιρος σχεδιασμός για κρίσιμα έργα για να διασφαλιστεί η έγκαιρη παράδοση.
Ποια είναι η θερμική αγωγιμότητα του A516 Grade 65;
Το A516 Grade 65 έχει θερμική αγωγιμότητα περίπου 48 W/m·K σε θερμοκρασία δωματίου, η οποία μειώνεται ελαφρώς σε υψηλότερες θερμοκρασίες. Αυτή η σχετικά υψηλή θερμική αγωγιμότητα το καθιστά κατάλληλο για εναλλάκτες θερμότητας και δοχεία όπου απαιτείται αποτελεσματική μεταφορά θερμότητας. Οι θερμικές ιδιότητες του υλικού επηρεάζουν επίσης τις διαδικασίες συγκόλλησης, καθώς η εισροή θερμότητας πρέπει να ελέγχεται για να αποφευχθεί η υπερβολική ανάπτυξη κόκκων και η μειωμένη σκληρότητα στη ζώνη-που επηρεάζεται από τη θερμότητα.
Ποιος είναι ο συντελεστής ελαστικότητας του A516 Grade 65;
Το A516 Grade 65 έχει μέτρο ελαστικότητας περίπου 200 GPa σε θερμοκρασία δωματίου, παρόμοιο με τους περισσότερους χάλυβες άνθρακα και χαμηλού κράματος-. Αυτή η τιμή χρησιμοποιείται σε δομικούς υπολογισμούς για τον προσδιορισμό της παραμόρφωσης, της τάσης και της καταπόνησης υπό φορτίο. Ο σταθερός συντελεστής σε διαφορετικά πάχη εξασφαλίζει προβλέψιμη συμπεριφορά στο σχεδιασμό του δοχείου πίεσης, επιτρέποντας στους μηχανικούς να εφαρμόζουν τυπικούς τύπους και παράγοντες ασφαλείας με σιγουριά.
Ποια είναι η απαίτηση αντοχής σε κρούση για το A516 Grade 65;
Το A516 Grade 65 πρέπει να πληροί συγκεκριμένες απαιτήσεις αντοχής στην κρούση Charpy V-σε καθορισμένες θερμοκρασίες, συνήθως -30 βαθμούς ή χαμηλότερες. Το πρότυπο απαιτεί ελάχιστη μέση ενέργεια κρούσης 27 J για τρία δείγματα, αν και ορισμένες προδιαγραφές ενδέχεται να απαιτούν υψηλότερες τιμές για κρίσιμες εφαρμογές. Η καλή αντοχή στην κρούση εξασφαλίζει αντοχή σε εύθραυστα θραύση, ειδικά σε παχιές πλάκες και κρύα περιβάλλοντα.
Μπορεί το A516 Grade 65 να είναι ψυχρό-;
Ναι, το A516 Grade 65 μπορεί να διαμορφωθεί εν ψυχρώ- χρησιμοποιώντας τυπικές τεχνικές όπως κάμψη, κύλιση και διαμόρφωση με πίεση. Η μέτρια αντοχή και η καλή ολκιμότητα του επιτρέπουν σημαντική παραμόρφωση χωρίς ρωγμές. Ωστόσο, οι παχύτερες πλάκες μπορεί να απαιτούν υψηλότερες δυνάμεις διαμόρφωσης και ενδιάμεσες επεξεργασίες ανακούφισης-των τάσεων για την πρόληψη υπερβολικών υπολειμματικών τάσεων. Τα σωστά εργαλεία και ο έλεγχος της διαδικασίας είναι απαραίτητα για τη διατήρηση της ακρίβειας των διαστάσεων και των ιδιοτήτων του υλικού.
Ποιες δοκιμές ποιοτικού ελέγχου πραγματοποιούνται στο A516 Grade 65;
Οι πλάκες A516 Grade 65 υποβάλλονται σε αυστηρές δοκιμές ποιοτικού ελέγχου, όπως χημική ανάλυση, δοκιμή εφελκυσμού, δοκιμή κάμψης και δοκιμή πρόσκρουσης Charpy. Η δοκιμή υπερήχων χρησιμοποιείται συνήθως για την ανίχνευση εσωτερικών ελαττωμάτων, ειδικά σε παχιές πλάκες. Μπορεί επίσης να πραγματοποιηθεί δοκιμή σκληρότητας και εξέταση μακροδομής για να εξασφαλιστεί η συνοχή του υλικού. Αυτές οι δοκιμές βοηθούν στην επαλήθευση της συμμόρφωσης με τις προδιαγραφές ASTM και πελατών, διασφαλίζοντας αξιόπιστη απόδοση στη συντήρηση των δοχείων πίεσης.