SA387 Βαθμός 11 Κατηγορία 1είναι μια πλάκα χάλυβα από κράμα χρωμίου-μολυβδαίνιο ειδικά σχεδιασμένη για χρήση σε συγκολλημένους λέβητες και δοχεία πίεσης που λειτουργούν σε υψηλές θερμοκρασίες. Παραμένει ένα κρίσιμο υλικό στις βιομηχανίες πετρελαίου, φυσικού αερίου και πετροχημικών λόγω της αντοχής του στην οξείδωση, τη διάβρωση και τον ερπυσμό σε υψηλές{{2} θερμοκρασίες.
Χημική Σύνθεση
| C | Mn | P | S | Σι | Cr | Μο |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.04 – 0.17 | 0.35 – 0.73 | Μικρότερο ή ίσο με 0,035 | Μικρότερο ή ίσο με 0,035 | 0.44 – 0.86 | 0.94 – 1.56 | 0.40 – 0.70 |
Μηχανικές Ιδιότητες
| Βαθμός | Πάχος (σε / mm) | Ισχύς απόδοσης (ksi) | Αντοχή εφελκυσμού (ksi) | Επιμήκυνση σε 2" (%) | Επιμήκυνση σε 8" (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 11η τάξη 1η | 0.185 – 3.60 / 4.70 – 91.4 | 35 | 60 – 85 | 22 | 19 |
Dimension Range – SA387 Grade 11 Class 1 Plas
| Βαθμός | Τύπος προϊόντος | Πάχος (σε / mm) | Πλάτος (mm) | Μήκος (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Βαθμός 11 | Πλάκα | 0.185 – 3.60 / 4.70 – 91.4 | 1500 – 3350 | 1900 – 15000 |
Απαιτήσεις εφελκυσμού
| Απαίτηση | Αξία |
|---|---|
| Αντοχή εφελκυσμού | 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa) |
| Ισχύς απόδοσης (0,2% μετατόπιση) | Μεγαλύτερο ή ίσο με 43 ksi (310 MPa) |
| Επιμήκυνση σε 8 ίντσες (200 mm) | Μεγαλύτερο ή ίσο με 18% |
| Επιμήκυνση σε 2 ίντσες (50 mm) | Μεγαλύτερο ή ίσο με 22% |
| Μείωση Έκτασης | Δεν διευκρινίζεται |
ροή εργασιών
1. Προ-Επεξεργασία και κοπή
Επαλήθευση υλικού: Βεβαιωθείτε ότι η πλάκα παρέχεται σε κατάσταση Normalized and Tempered (N+T) με έγκυρο πιστοποιητικό δοκιμής μύλου (MTC).
Προθερμασμένη κοπή: Για να αποφευχθεί το ράγισμα των άκρων στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα (HAZ), οι πλάκες θα πρέπει να προθερμανθούν στους 250 βαθμούς F - 300 βαθμούς F (120 βαθμούς - 150 βαθμοί ) πριν από την κοπή με οξυ-καύσιμο ή πλάσμα.
2. Διαμόρφωση (Κρύο εναντίον Ζεστό)
Ψυχρή διαμόρφωση: Επιτρέπεται για μεγάλες ακτίνες. Εάν η επιμήκυνση της ίνας υπερβαίνει το 5%, απαιτείται επακόλουθη ανακούφιση-των τάσεων ή πλήρης θερμική επεξεργασία σύμφωνα με την ενότητα VIII του ASME.
Hot Forming: Εκτελείται σε θερμοκρασίες μεταξύ 1650 βαθμών F και 1925 βαθμών F (900 βαθμών - 1050 βαθμών ).
Κρίσιμη απαίτηση: Εάν το υλικό θερμαίνεται πάνω από την αρχική του θερμοκρασία σκλήρυνσης, πρέπει να υποβληθεί σε πλήρη επαν{0}θερμική επεξεργασία (Normalizing & Tempering) για την αποκατάσταση των μηχανικών ιδιοτήτων Κλάσης 1.
3. Λειτουργίες συγκόλλησης (P-Αριθμός 4)
Ως υλικό P-Όχι. 4, ο βαθμός 11 απαιτεί αυστηρό θερμικό έλεγχο κατά τη συγκόλληση:
Προθέρμανση: Υποχρεωτική προθέρμανση 300 βαθμών F - 500 βαθμών F (150 βαθμών - 260 βαθμών ) ανάλογα με το πάχος για την αποφυγή ρωγμών που προκαλείται από το υδρογόνο-.
Θερμοκρασία Interpass: Θα πρέπει να διατηρείται πάνω από τη θερμοκρασία προθέρμανσης, αλλά συνήθως κάτω από τους 600 βαθμούς F (315 βαθμούς ).
Μέταλλα πλήρωσης: Χρησιμοποιήστε ανάλογα αναλώσιμα-χαμηλού υδρογόνου, όπως ηλεκτρόδια E8018-Β2 ή σύρματα ER80S-B2.
Αφυδρογόνωση (DHT): Εάν το PWHT δεν μπορεί να εκτελεστεί αμέσως μετά τη συγκόλληση, συνιστάται η μετά{0}«ψήσιμο-εξαγωγής με θερμότητα στους 600 βαθμούς F (315 βαθμούς ) για 2+ ώρες.
4. Μετα-Θερμική επεξεργασία συγκόλλησης (PWHT)
Αυτό είναι το πιο κρίσιμο στάδιο για την ασφάλεια των δοχείων πίεσης:
Εύρος θερμοκρασίας: Τυπικά 1200 βαθμοί Φ έως 1300 βαθμοί Φ (650 βαθμοί - 705 βαθμοί ).
Χρόνος Διατήρησης: Συνήθως 1 ώρα ανά ίντσα πάχους (τουλάχιστον 15-30 λεπτά).
Λειτουργία: Μειώνει τις υπολειπόμενες τάσεις, μειώνει τη σκληρότητα της συγκόλλησης και σταθεροποιεί τη μικροδομή για συντήρηση σε υψηλές{{0} θερμοκρασίες.
5. Επιθεώρηση και Ποιοτικός Έλεγχος (NDT)
Επιθεώρηση επιφάνειας: Η δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων (MT) εκτελείται μετά από PWHT για την ανίχνευση τυχόν καθυστερημένης επιφανειακής ρωγμής.
Ογκομετρική επιθεώρηση: Δοκιμή υπερήχων (UT) ή ακτινογραφική δοκιμή (RT) για να διασφαλιστεί η εσωτερική σταθερότητα της συγκόλλησης.
Μηχανικές δοκιμές: Οι δοκιμές εφελκυσμού πρέπει να επιβεβαιώνουν το εύρος Κλάσης 1: 60–85 ksi (415–585 MPa).
Βασικές Εφαρμογές
Πετρέλαιο και φυσικό αέριο:
Δοχεία πίεσης, δεξαμενές αποθήκευσης, αντιδραστήρες και σωληνώσεις για την επεξεργασία και την αποθήκευση υγρών και αερίων σε υψηλές{0} θερμοκρασία.
Πετροχημική Βιομηχανία:
Εξοπλισμός σε διυλιστήρια και χημικά εργοστάσια που λειτουργεί υπό ακραίες θερμικές συνθήκες.
Παραγωγή ενέργειας:
Εξαρτήματα σε θερμοηλεκτρικούς σταθμούς, λέβητες και συστήματα σωληνώσεων ατμού.
Εναλλάκτες θερμότητας:
Χρησιμοποιείται όπου υπάρχουν υψηλές θερμοκρασίες και διαβρωτικά μέσα.
Γιατί χρησιμοποιείται
Υπηρεσία υψηλής-Θερμοκρασίας:
Ειδικά σχεδιασμένο για εφαρμογές σε υψηλές θερμοκρασίες.
Αντοχή στη διάβρωση:
Η περιεκτικότητα σε χρώμιο παρέχει εξαιρετική αντοχή σε περιβάλλοντα οξείδωσης και όξινου αερίου.
Αντίσταση ερπυσμού:
Το μολυβδαίνιο ενισχύει την ικανότητά του να αντιστέκεται στην παραμόρφωση υπό παρατεταμένη πίεση σε υψηλές θερμοκρασίες.
Βιομηχανίες
Πετρέλαιο & Αέριο
Πετροχημική
Χημική Επεξεργασία
Παραγωγή ενέργειας
Για περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με τα προϊόντα χάλυβα της GNEE, επικοινωνήστε μαζί μας στο beam@gneesteelgroup.com. Ανυπομονούμε να συνεργαστούμε μαζί σας.
Ποια είναι η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας του SA387 Grade 11 Class 1;
Η μέγιστη θερμοκρασία συνεχούς λειτουργίας του είναι περίπου 593 βαθμοί (1100 βαθμοί F). Πέρα από αυτό, η αντοχή και η δομική του σταθερότητα θα μειωθούν σημαντικά.
Ποιο είναι το εύρος σκληρότητας του SA387 Grade 11 Class 1;
Μετά τη θερμική επεξεργασία, η σκληρότητα Brinell (HB) είναι συνήθως μεταξύ 137-187, εξισορροπητική αντοχή και δυνατότητα μηχανικής επεξεργασίας για βιομηχανική επεξεργασία.
Σε ποια βιομηχανία χρησιμοποιείται πιο συχνά αυτή η κατηγορία χάλυβα;
Εφαρμόζεται ευρέως στις βιομηχανίες πετροχημικών, διυλιστηρίων και παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας, ειδικά για δοχεία πίεσης, λέβητες και εναλλάκτες θερμότητας.
Ποια θερμική επεξεργασία μετά-συγκόλλησης (PWHT) απαιτείται για αυτόν τον χάλυβα;
Το κοινό PWHT σκληραίνει στους 620-675 βαθμούς, διατηρείται για ορισμένο χρόνο για να ανακουφίσει την πίεση συγκόλλησης, να βελτιώσει την σκληρότητα και να σταθεροποιήσει τις μηχανικές ιδιότητες.
Πώς να αποτρέψετε τη διάβρωση αυτής της ποιότητας χάλυβα κατά τη λειτουργία;
Η τακτική επιθεώρηση, οι αντιδιαβρωτικές επιστρώσεις και ο έλεγχος του περιβάλλοντος σέρβις (αποφυγή ισχυρών οξέων/βάσεων) μπορούν να αποτρέψουν αποτελεσματικά τη διάβρωση και να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής.
Ποιο είναι το εύρος αντοχής σε εφελκυσμό του SA387 Grade 11 Class 1;
Η αντοχή του σε εφελκυσμό είναι συνήθως μεταξύ 415-585 MPa. Αυτή η σειρά διασφαλίζει ότι μπορεί να αντέξει την υψηλή πίεση σε σκληρά περιβάλλοντα εργασίας.
Μπορεί να επεξεργαστεί εύκολα το SA387 Grade 11 Class 1;
Έχει μέτρια μηχανική ικανότητα. Η χρήση-εργαλείων υψηλής ταχύτητας από χάλυβα ή καρβίδιο με κατάλληλες παραμέτρους κοπής εξασφαλίζει ομαλή κατεργασία χωρίς υπερβολική φθορά του εργαλείου.
Ποιος είναι ο ρυθμός επιμήκυνσης αυτής της ποιότητας χάλυβα;
Το ελάχιστο ποσοστό επιμήκυνσης είναι 22% (σε 50 mm). Αυτό υποδηλώνει καλή ολκιμότητα, επιτρέποντας ελαφρά παραμόρφωση χωρίς θραύση υπό εξωτερική δύναμη.
Πώς να βελτιώσετε τη συγκολλησιμότητα αυτής της ποιότητας χάλυβα;
Η προθέρμανση στους 150-200 βαθμούς πριν από τη συγκόλληση και τη θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση (PWHT) μπορεί να μειώσει την πίεση συγκόλλησης και να αποτρέψει τις ψυχρές ρωγμές, βελτιώνοντας τη συγκολλησιμότητα.