ASMESA612(ισοδύναμο με το ASTM A612) είναι μια τυπική προδιαγραφή για πλάκες από χάλυβα πυριτίου υψηλής-υψηλής αντοχής, σκοτωμένου άνθρακα - μαγγάνιο - προσαρμοσμένες για συγκολλημένα δοχεία πίεσης που λειτουργούν σε λειτουργία μέτριας έως χαμηλότερης θερμοκρασίας -. Σύμφωνα με την ενότητα VIII του Κώδικα Λέβητα και Δοχείου Πίεσης ASME (BPVC), αυτό το υλικό παράγεται σύμφωνα με το ASTM A612/A612M - 20 (η τρέχουσα έκδοση εγκρίθηκε την 1η Μαΐου 2020), με το SA612M να είναι ο μετρικός προσδιορισμός. Διαθέτει μια λεπτή δομή με κόκκους - που επιτυγχάνεται μέσω θερμικής επεξεργασίας κανονικοποίησης ή πίεσης -, εξασφαλίζοντας εξαιρετική συγκολλησιμότητα, αξιόπιστη σκληρότητα χαμηλών - θερμοκρασιών και ελάχιστη αντοχή διαρροής 345 MPa, γεγονός που το καθιστά πολύ πιο στιβαρό από τους τυπικούς ανθρακούχους χάλυβες. Η χημική σύνθεση είναι αυστηρά ελεγχόμενη, με περιεκτικότητα σε άνθρακα που περιορίζεται σε 0,25 wt%, μαγγάνιο που κυμαίνεται από 1,00 έως 1,50 wt%, πυρίτιο μεταξύ 0,15 και 0,50 wt%, και αυστηρά όρια σε φώσφορο (Μικρότερο ή ίσο με 0,035 Lee%) και αντοχή 0,0% κατά βάρος ή ίσο με θείο και αντιστέκονται στο εύθραυστο κάταγμα. Οι βασικές εφαρμογές του καλύπτουν τις βιομηχανίες πετρελαίου και φυσικού αερίου, LNG, πετροχημικών, χημικής επεξεργασίας και παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας, όπου χρησιμοποιείται συνήθως σε κρίσιμο εξοπλισμό όπως αντιδραστήρες, εναλλάκτες θερμότητας, δεξαμενές αποθήκευσης και εξαρτήματα λέβητα που απαιτούν δομική ακεραιότητα και ασφάλεια υπό πίεση σε θερμοκρασίες έως - 40 βαθμούς .
Χημική Σύνθεση
| Βαθμός | C | Σι | Mn | P | S | Cu | Ni | Cr | Μο | V | Σημ |
| SA612M | Μικρότερο ή ίσο με 0,25 | 0.15-0.5 | 1.0-1.5 | Μικρότερο ή ίσο με 0,025 | Μικρότερο ή ίσο με 0,025 | Μικρότερο ή ίσο με 0,35 | Μικρότερο ή ίσο με 0,25 | Μικρότερο ή ίσο με 0,25 | Μικρότερο ή ίσο με 0,08 | Μικρότερο ή ίσο με 0,08 | Μικρότερο ή ίσο με 0,020 |
Μηχανικές ιδιότητες
|
Φόρμα προϊόντος |
||
|
C, H, P |
L |
|
|
Πάχος a ή διάμετρος d (mm) |
a Μικρότερο ή ίσο με 12 |
d Μικρότερο ή ίσο με 25 |
|
Δύναμη απόδειξης |
Rp0,2 N/mm2 |
230 |
|
Rp1,0 N/mm2 |
270 |
|
|
Αντοχή εφελκυσμού |
Rm N/mm2 |
550 - 750 |
|
HB. Μέγιστο 1)2)3) |
223 |
Εφαρμογές
Συγκολλημένα δοχεία πίεσης για μεταφορά και αποθήκευση πετρελαίου & αερίου, LNG
Εξοπλισμός πετροχημικής/χημικής επεξεργασίας (αντιδραστήρες, εναλλάκτες θερμότητας)
Δεξαμενές αποθήκευσης πίεσης για βιομηχανικά μέσα
Εξαρτήματα πίεσης λέβητα παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας
Εξοπλισμός που φέρει-βιομηχανική πίεση- χαμηλής θερμοκρασίας
Προϋποθέσεις Εφαρμογής
Εύρος θερμοκρασίας σέρβις έως-40 βαθμοί(μέτρια έως χαμηλή{0}}θερμοκρασία περιβάλλον εργασίας)
Κατάλληλο για την κατασκευή συγκολλημένων δοχείων πίεσης σύμφωνα με τα πρότυπα ASME BPVC Section VIII
Εφαρμόζεται σε δομικά εξαρτήματα που φέρουν πίεση- που απαιτούν υψηλή αντοχή και σκληρότητα εγκοπής
Προσαρμόσιμο σε λάδι, αέριο, χημικό μέσο και άλλα βιομηχανικά μέσα εργασίας
Για βαριά-υπηρεσία ρουλεμάν πίεσης-με αυστηρές απαιτήσεις δομικής ακεραιότητας
SA612 Υιοθέτησε Διαδικασίες Παραγωγής & Κατασκευής
Θερμική επεξεργασία κανονικοποίησης: Διενεργείται για τη βελτίωση της δομής των κόκκων, την ομογενοποίηση της χημικής σύνθεσης και τη διασφάλιση σταθερών μηχανικών ιδιοτήτων σε όλη την πλάκα χάλυβα
Ανόπτηση-ανακούφισης καταπόνησης: Εφαρμοσμένη θέση-συγκόλλησης/κατασκευή για την εξάλειψη της υπολειπόμενης εσωτερικής καταπόνησης και την πρόληψη παραμόρφωσης ή ρωγμής των εξαρτημάτων του δοχείου πίεσης
Συμβατικές διαδικασίες συγκόλλησης: GMAW (MIG), SMAW (συγκόλληση με ραβδί), SAW (συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο) και GTAW (TIG) για αξιόπιστες συγκολλήσεις στη συναρμολόγηση δοχείων πίεσης
Θερμική κοπή ακριβείας: Κοπή με φλόγα, πλάσμα και λέιζερ για ακριβή τάνυση ακατέργαστων πλακών, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις ανοχής διαστάσεων των μερών του δοχείου πίεσης
Ψυχρή και θερμή μορφοποίηση: Διαδικασίες μορφοποίησης κάμψης, έλασης και συμπίεσης για τη διαμόρφωση χαλύβδινων πλακών σε κελύφη αγγείων, κεφαλές και κυλινδρικά εξαρτήματα σύμφωνα με σχέδια σχεδίασης
Κατεργασία ακριβείας: Φρέζα, διάτρηση, λείανση και διάτρηση για ζευγαρωμένες επιφάνειες φλαντζών, ακροφυσίων και συνδετικών εξαρτημάτων για εξασφάλιση της ακρίβειας συναρμολόγησης
Προετοιμασία επιφάνειας: Αμμοβολή και αμμοβολή για την αφαίρεση αλάτων και σκουριάς, ακολουθούμενη από αντιδιαβρωτική βαφή για προστασία επιφανειών
Μη-μη καταστροφική δοκιμή (NDT): UT (δοκιμή υπερήχων), RT (ακτινογραφική δοκιμή) και MT (δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων) για πλάκες και συγκολλήσεις για τον εντοπισμό εσωτερικών/εξωτερικών ελαττωμάτων
Προετοιμασία άκρων: Λόξιμο και λοξότμηση των άκρων των πλακών με μηχανική κατεργασία ή κοπή για την κάλυψη των απαιτήσεων σχεδιασμού αυλακώσεων συγκόλλησης για την κατασκευή δοχείων πίεσης
Βαθμονόμηση και ευθυγράμμιση: Μηχανική και θερμική ευθυγράμμιση για τη διόρθωση της παραμόρφωσης της πλάκας κατά την επεξεργασία και τη διασφάλιση της επιπεδότητας των εξαρτημάτων που φέρουν πίεση-
Επικοινωνήστε μαζί μας στο beam@gneesteelgroup.com για τιμές, τεχνική υποστήριξη ή προσαρμοσμένες λύσεις. Είμαστε πάντα έτοιμοι να υποστηρίξουμε το έργο σας.
Υπάρχει κάποιο συγκεκριμένο πρότυπο με το οποίο πρέπει να συμμορφώνεται το SA612;
Ναι, το SA612 πρέπει να συμμορφώνεται με τα σχετικά βιομηχανικά πρότυπα, όπως ISO, ASTM ή τοπικές τεχνικές προδιαγραφές. Αυτά τα πρότυπα καθορίζουν τις απαιτήσεις σχεδιασμού, παραγωγής, δοκιμών και ποιοτικού ελέγχου για τη διασφάλιση της συνέπειας και της ασφάλειας του προϊόντος.
Πώς να ελέγξετε την απόδοση του SA612 μετά την εγκατάσταση;
Μετά την εγκατάσταση, η απόδοση του SA612 μπορεί να ελεγχθεί μέσω λειτουργικών δοκιμών, δοκιμών πίεσης (αν υπάρχουν) και παρακολούθησης παραμέτρων απόδοσης. Χρησιμοποιήστε επαγγελματικό εξοπλισμό δοκιμών για να επαληθεύσετε εάν οι δείκτες του πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
Ποια είναι η τυπική διάρκεια ζωής του SA612 υπό κανονικές συνθήκες λειτουργίας;
Υπό κανονικές συνθήκες λειτουργίας και με σωστή συντήρηση, το SA612 έχει τυπική διάρκεια ζωής από 5 έως 8 χρόνια. Η πραγματική διάρκεια ζωής μπορεί να διαφέρει ελαφρώς ανάλογα με το περιβάλλον λειτουργίας και την ένταση χρήσης.
Υπάρχουν περιβαλλοντικοί περιορισμοί στη χρήση του SA612;
Το SA612 είναι κατάλληλο για τα περισσότερα κοινά βιομηχανικά περιβάλλοντα, αλλά έχει περιορισμούς σε εξαιρετικά υψηλή-θερμοκρασία, εξαιρετικά-χαμηλή-θερμοκρασία ή εξαιρετικά διαβρωτικά περιβάλλοντα. Συνιστάται να συμβουλευτείτε τον κατασκευαστή για ειδική περιβαλλοντική χρήση.
Ποια ανταλλακτικά χρειάζονται συνήθως για την καθημερινή συντήρηση του SA612;
Τα κοινά ανταλλακτικά για την καθημερινή συντήρηση του SA612 περιλαμβάνουν δακτυλίους O-, παρεμβύσματα, συνδετήρες και λιπαντικά. Η εκ των προτέρων προετοιμασία αυτών των ανταλλακτικών μπορεί να εξασφαλίσει την έγκαιρη αντικατάσταση κατά τη διάρκεια της συντήρησης και να μειώσει το χρόνο διακοπής λειτουργίας.
Μπορεί το SA612 να χρησιμοποιηθεί σε περιβάλλοντα εργασίας υψηλής-πίεσης;
Ναι, το SA612 έχει σχεδιαστεί για να αντέχει σε συγκεκριμένα περιβάλλοντα υψηλής-πίεσης. Ωστόσο, είναι απαραίτητο να επιβεβαιώσετε το όριο πίεσης που φέρει- πριν από τη χρήση και να βεβαιωθείτε ότι λειτουργεί εντός του καθορισμένου εύρους πίεσης για την αποφυγή κινδύνων για την ασφάλεια.
Πώς να αναγνωρίσετε τα γνήσια προϊόντα SA612;
Για να αναγνωρίσετε γνήσια προϊόντα SA612, ελέγξτε την ετικέτα του προϊόντος για επίσημα λογότυπα, σειριακούς αριθμούς και σήματα πιστοποίησης. Αγοράστε από εξουσιοδοτημένους αντιπροσώπους και επαληθεύστε τον σειριακό αριθμό με τον κατασκευαστή εάν είναι απαραίτητο για να αποφύγετε προϊόντα απομίμησης.
Ποια είναι η μέθοδος μεταφοράς και αποθήκευσης για το SA612;
Κατά τη μεταφορά, το SA612 θα πρέπει να συσκευάζεται σωστά για να αποφευχθεί η σύγκρουση και η υγρασία. Αποθηκεύστε το σε ξηρή, αεριζόμενη και δροσερή αποθήκη, μακριά από το άμεσο ηλιακό φως και διαβρωτικές ουσίες. Εξασφαλίστε τη σωστή στοίβαξη για να αποτρέψετε την παραμόρφωση.
Απαιτεί το SA612 επαγγελματική εκπαίδευση για λειτουργία;
Ναι, η λειτουργία του SA612 απαιτεί επαγγελματική εκπαίδευση. Οι χειριστές θα πρέπει να είναι εξοικειωμένοι με την αρχή λειτουργίας, τις διαδικασίες λειτουργίας και τις προφυλάξεις ασφαλείας. Η επαγγελματική εκπαίδευση διασφαλίζει τη σωστή λειτουργία και μειώνει τον κίνδυνο ζημιάς ή ατυχήματος του εξοπλισμού.
Ποιο είναι το πλεονέκτημα κόστους του SA612 σε έργα μεγάλης κλίμακας-;
Σε έργα-μεγάλης κλίμακας, το SA612 έχει προφανή πλεονεκτήματα κόστους λόγω της μεγάλης διάρκειας ζωής και του χαμηλού κόστους συντήρησης. Η υψηλή συμβατότητά του μειώνει επίσης το κόστος μετασχηματισμού και αντιστοίχισης συστήματος, επιφέροντας συνολική εξοικονόμηση κόστους στο έργο.