P420Mείναι ένας δομικός χάλυβας χωρίς{0}}λεπτούς κόκκους από κράμα-, συμβατός με το ευρωπαϊκό πρότυπο EN 10028-5, ειδικά σχεδιασμένος για εξαρτήματα δοχείων πίεσης. Κατασκευασμένο μέσω της Θερμο-Μηχανικής Ελεγχόμενης Διαδικασίας, συνδυάζει ελεγχόμενη κύλιση και ψύξη για τη βελτίωση της μικροδομής χωρίς μετα-κανονικοποίηση, παρέχοντας αξιόπιστη αντοχή, σκληρότητα και σταθερότητα διαστάσεων για σκληρές συνθήκες λειτουργίας.
Με αυστηρά ελεγχόμενη χημική σύνθεση, το P420M διαθέτει εξαιρετική συγκολλησιμότητα, απλοποιώντας την κατασκευή δομών-μεγάλης κλίμακας. Χρησιμοποιείται ευρέως στους τομείς των πετροχημικών, της ενέργειας και των βαρέων μηχανημάτων. Συνιστάται η προθέρμανση για χοντρές πλάκες για την αποφυγή ρωγμών, ενώ η ανόπτηση ανακούφισης από την πίεση μπορεί να εφαρμοστεί όπως απαιτείται για την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης και τη διασφάλιση της μακροπρόθεσμης δομικής ακεραιότητας.
Προδιαγραφές προϊόντος
| Κατηγορία | Καθέκαστα |
| Πρότυπο ποιότητας | EN 10028-5, GB 713, ASTM A841, ISO 9328-5-2018 |
| Πιστοποιήσεις | ISO 9001, CE, AD 2000-W0, PED, ASME Section II, LR, DNV, BV, SGS |
| Πάχος | 6-100mm |
| Πλάτος | 900-4800 χλστ |
| Μήκος | 3000-25000mm |
| Βάρος | Εξαρτάται από το μήκος και το πλάτος |
| Ανοχές | Πάχος: ±0,3 mm έως ±1,0 mm, Πλάτος: ±5 mm, Μήκος: ±10 mm |
| Τεχνολογία | Θερμομηχανικά έλασης |
| Υπηρεσία Επεξεργασίας | Κάμψη, συγκόλληση, αποκόλληση, κοπή, διάτρηση |
| Σχήματα | Χαλύβδινη πλάκα δοχείων πίεσης, χαλύβδινο φύλλο δοχείου πίεσης, σωλήνες, προφίλ |
| MOQ (Ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας) | 5 τόνοι (σύμφωνα με την πραγματική χωρητικότητα) |
| Χρόνος ανοχής | Συνήθως 7-20 ημέρες |
| Όροι τιμής & πληρωμής | Με βάση τις απαιτήσεις των πελατών, T/T, L/C |
| λιμάνια | Qingdao, Lianyungang, Dalian |
| Χώρες εξαγωγής | Νοτιοανατολική Ασία, Κεντρική Ασία, Ευρώπη, Ρωσία, Νότια Αμερική, Μέση Ανατολή κ.λπ. |
| Τρόπος Αποστολής | Προσφέρει θαλάσσια, αεροπορικά και προσαρμοσμένη αποστολή |
Χημικές Συνθέσεις
| Στοιχείο | Περιεχόμενο P420M (%) |
|---|
| Άνθρακας, C | μέγιστο 0,16 |
| Πυρίτιο, Si | μέγιστο 0,50 |
| Μαγγάνιο, Mn | 1.10 – 1.70 |
| Φώσφορος, Π | μέγιστο 0,025 |
| Θείο, Σ | μέγιστο 0,010 |
| Άζωτο, Ν | μέγιστο 0,02 |
| Chromium, Cr | μέγιστο 0,30 |
| Νικέλιο, Νι | μέγιστο 0,50 |
| Molybdenum, Mo | μέγιστο 0,20 |
| Βανάδιο, Β | μέγιστο 0,10 |
| Χαλκός, Cu | μέγιστο 0,30 |
| Τιτάνιο, Ti | μέγιστο 0,05 |
| Νιόβιο, Nb | μέγιστο 0,05 |
Μηχανικές Ιδιότητες
| Εύρος πάχους (mm) | Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa/ksi) | Ισχύς απόδοσης (MPa/ksi) | Σκληρότητα Brinell (HB) | Rockwell Hardness (HRB) | Σκληρότητα Vickers (HV) | Επιμήκυνση (%) | Μέτρο ελαστικότητας (GPa/ksi) |
|---|
| 6 – 16 | 500-660 / 72.5-95.7 | 420 / 60.9 | 130-180 | 70-90 | 130-180 | 22-25 | 210 / 30,457 |
| 16 – 40 | 500-660 / 72.5-95.7 | 400 / 58.0 | 130-180 | 70-90 | 130-180 | 21-23 | 210 / 30,457 |
| 40 – 63 | 500-660 / 72.5-95.7 | 390 / 56.6 | 130-180 | 70-90 | 130-180 | 20-22 | 210 / 30,457 |
| 63 – 100 | 500-660 / 72.5-95.7 | 370 / 53.7 | 130-180 | 70-90 | 130-180 | 19-21 | 210 / 30,457 |
| 100 – 150 | 500-660 / 72.5-95.7 | 350 / 50.8 | 130-180 | 70-90 | 130-180 | 18-20 | 210 / 30,457 |
| >150 | 500-660 / 72.5-95.7 | 330 / 47.9 | 130-180 | 70-90 | 130-180 | 16-18 | 210 / 30,457 |
| Εύρος πάχους (mm) | Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa/ksi) | Ισχύς απόδοσης (MPa/ksi) | Σκληρότητα Brinell (HB) | Rockwell Hardness (HRB) | Σκληρότητα Vickers (HV) | Επιμήκυνση (%) | Μέτρο ελαστικότητας (GPa/ksi) |
|---|
| 6 – 16 | 510-670 / 73.9-97.2 | 430 / 62.4 | 140-190 | 72-92 | 140-190 | 23-26 | 210 / 30,457 |
| 16 – 40 | 510-670 / 73.9-97.2 | 410 / 59.5 | 140-190 | 72-92 | 140-190 | 22-24 | 210 / 30,457 |
| 40 – 63 | 510-670 / 73.9-97.2 | 400 / 58.0 | 140-190 | 72-92 | 140-190 | 21-23 | 210 / 30,457 |
| 63 – 100 | 510-670 / 73.9-97.2 | 380 / 55.1 | 140-190 | 72-92 | 140-190 | 20-22 | 210 / 30,457 |
| 100 – 150 | 510-670 / 73.9-97.2 | 360 / 52.2 | 140-190 | 72-92 | 140-190 | 19-21 | 210 / 30,457 |
| >150 | 510-670 / 73.9-97.2 | 340 / 49.3 | 140-190 | 72-92 | 140-190 | 17-19 | 210 / 30,457 |
Βασικές Εφαρμογές
Πετροχημικά & Αέριο:Κατασκευή δοχείων πίεσης, σφαιρών αποθήκευσης αερίου και αντιδραστήρων που πρέπει να περιέχουν πτητικές ουσίες υπό υψηλή πίεση.
Τομέας Ενέργειας:Κατασκευή βαρελιών λεβήτων για θερμοηλεκτρικούς σταθμούς και αποθέματα υψηλής{0} πίεσης για υδροηλεκτρικές εγκαταστάσεις.
Επιμελητεία:Δεξαμενές υπό πίεση για σιδηροδρομικά βαγόνια και ρυμουλκούμενα μεταφοράς σχεδιασμένες για επικίνδυνα χημικά ή υγροποιημένα αέρια.
Αρκτική Μηχανική:Χρησιμοποιώντας το P420ML2 για υπεράκτιες πλατφόρμες ή αγωγούς που λειτουργούν σε θερμοκρασίες έως -50 βαθμούς.
Βασικά Οφέλη
Βελτιστοποίηση βάρους:Η υψηλή αντοχή διαρροής (min. 420 MPa) επιτρέπει στους μηχανικούς να σχεδιάζουν πλοία μελεπτότερους τοίχους, μειώνοντας τη συνολική χωρητικότητα χάλυβα και μειώνοντας το κόστος μεταφοράς και εγκατάστασης.
Ανώτερη συγκολλησιμότητα:Λόγω τουTMCP (Θερμομηχανική έλαση)διαδικασία, P420M έχει πολύ χαμηλήΙσοδύναμο άνθρακα (CEV). Αυτό ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο ψυχρής ρωγμής και συχνά μειώνει την ανάγκη για εκτεταμένη προθέρμανση κατά τη συγκόλληση.
Ανθεκτικότητα σε θραύση:Η μικροδομή με λεπτές κόκκους-παρέχει εξαιρετική αντοχή σεεύθραυστο κάταγμα, καθιστώντας το υλικό εξαιρετικά ασφαλές για υποδομές ζωτικής σημασίας όπου η αστοχία δεν αποτελεί επιλογή.
Κόστος-Αποτελεσματικότητα:Ενώ παρέχει υψηλή απόδοση, η εξαιρετική του μορφοποίηση και η μειωμένη πολυπλοκότητα συγκόλλησης οδηγούν σε ταχύτερους χρόνους κατασκευής και χαμηλότερο κόστος εργασίας σε σύγκριση με παλαιότερες κανονικοποιημένες ποιότητες.
Συσκευασία
1.Αξιόπλοη συσκευασία: Χρησιμοποιούμε ισχυρά, ανθεκτικά υλικά όπως ξύλινες παλέτες ή κιβώτια για να διασφαλίσουμε ότι οι χαλύβδινες πλάκες είναι ασφαλώς συσκευασμένες για μεγάλα θαλάσσια ταξίδια, αποτρέποντας τη ζημιά από την κίνηση.
2. Αδιάβροχο τύλιγμα: Το P420M είναι καλυμμένο με αδιάβροχα υλικά υψηλής-ποιότητας για την προστασία του από την υγρασία και τη διάβρωση κατά τη μεταφορά, ειδικά σε υγρά περιβάλλοντα.
3. Προστασία άκρων και επιφανειών: Εφαρμόζουμε προστατευτικά άκρων και χρησιμοποιούμε επενδύσεις για να προστατεύσουμε τον χάλυβα από γρατσουνιές και βαθουλώματα, διασφαλίζοντας ότι η επιφάνεια και οι άκρες του υλικού παραμένουν ανέπαφα.
4. Προσαρμοσμένη επισήμανση και σήμανση: Όλες οι αποστολές φέρουν σαφή σήμανση με οδηγίες χειρισμού και ειδικές απαιτήσεις-του πελάτη, διευκολύνοντας τον ομαλό εκτελωνισμό και την κατάλληλη αποθήκευση κατά την άφιξη.
Λάβετε μια πολύτιμη προσφορά για P420M , Επικοινωνήστε με την GNEE Steel.
Σε τι χρησιμοποιείται κυρίως το P420M σε βιομηχανικές εφαρμογές;
Το P420M είναι ένα υλικό υψηλής απόδοσης-που χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανικούς τομείς όπως η μηχανική κατασκευή, τα μηχανήματα μηχανικής και τα ανταλλακτικά αυτοκινήτων. Προσφέρει εξαιρετική αντοχή και αντοχή στη φθορά, κατάλληλο για εξαρτήματα υπό υψηλό φορτίο και σκληρές συνθήκες εργασίας.
Ποια είναι η πυκνότητα του P420M;
Η πυκνότητα του P420M είναι περίπου 7,85 g/cm³, η οποία είναι παρόμοια με τους κοινούς χάλυβες άνθρακα και χαμηλού κράματος-. Αυτή η πυκνότητα εξασφαλίζει καλή δομική σταθερότητα και φέρουσα ικανότητα-σε εφαρμογές.
Είναι το P420M χάλυβας χαμηλής-κράματος;
Ναι, το P420M είναι χάλυβας χαμηλού-κράματος. Περιέχει μια μικρή ποσότητα στοιχείων κράματος όπως μαγγάνιο, πυρίτιο και χρώμιο, τα οποία βελτιώνουν τις μηχανικές του ιδιότητες σε σύγκριση με τον συνηθισμένο ανθρακούχο χάλυβα χωρίς να αυξάνουν σημαντικά το κόστος παραγωγής.
Ποια είναι η ισχύς διαρροής του P420M;
Η ελάχιστη ισχύς διαρροής του P420M είναι 420 MPa, που είναι η προέλευση του ονόματος του μοντέλου του. Αυτή η υψηλή αντοχή διαρροής διασφαλίζει ότι το υλικό μπορεί να αντισταθεί στην παραμόρφωση υπό φορτίο, καθιστώντας το ιδανικό για δομικά εξαρτήματα βαρέως τύπου-.
Για ποιες διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας είναι κατάλληλο το P420M;
Το P420M είναι κατάλληλο για διεργασίες θερμικής επεξεργασίας όπως σβήσιμο και σκλήρυνση. Το σβήσιμο ενισχύει τη σκληρότητα και την αντοχή του, ενώ το σκλήρυνση βελτιώνει την σκληρότητα και μειώνει την ευθραυστότητα, βελτιστοποιώντας τη συνολική μηχανική του απόδοση.
Ποιο είναι το εύρος σημείου τήξης του P420M;
Η περιοχή σημείου τήξης του P420M είναι συνήθως μεταξύ 1450 μοιρών και 1500 μοιρών. Αυτό το υψηλό σημείο τήξης το καθιστά κατάλληλο για επεξεργασία υψηλών-θερμοκρασιών και εφαρμογές όπου μπορεί να εκτεθεί σε υψηλές θερμοκρασίες για μικρά χρονικά διαστήματα.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του χάλυβα P420M και P420;
Η κύρια διαφορά μεταξύ του χάλυβα P420M και P420 έγκειται στην περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες και στη μηχανική ομοιομορφία. Το P420M έχει χαμηλότερες επιβλαβείς ακαθαρσίες, καλύτερη σκληρότητα και πιο σταθερή απόδοση, καθιστώντας το κατάλληλο για βιομηχανικές εφαρμογές υψηλότερης-ζήτησης.
Μπορεί το P420M να χρησιμοποιηθεί σε εξοπλισμό υψηλής-πίεσης;
Το P420M μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε ορισμένους-εξοπλισμούς υψηλής πίεσης μετά από αυστηρές δοκιμές και πιστοποίηση. Η υψηλή αντοχή εφελκυσμού και η αντοχή διαρροής του επιτρέπουν να αντέχει σε ορισμένες πιέσεις, αλλά πρέπει να συμμορφώνεται με τα σχετικά βιομηχανικά πρότυπα και τους κανονισμούς ασφαλείας.
Μπορεί το P420M να συγκολληθεί εύκολα;
Το P420M μπορεί να συγκολληθεί με τις κατάλληλες τεχνικές και υλικά. Συνιστάται η χρήση αντίστοιχων ηλεκτροδίων συγκόλλησης και η προθέρμανση του υλικού πριν από τη συγκόλληση για τη μείωση της εσωτερικής καταπόνησης και την αποφυγή ρωγμών στην ένωση συγκόλλησης.
Ποιες είναι οι βασικές μηχανικές ιδιότητες του P420M;
Οι βασικές μηχανικές ιδιότητες του P420M περιλαμβάνουν υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό, καλή αντοχή διαρροής και σκληρότητα. Έχει επίσης εξαιρετική αντοχή στην κόπωση και αντοχή στην κρούση, εξασφαλίζοντας σταθερή απόδοση σε-μακροπρόθεσμες και βαριές-λειτουργίες.