Πλάκα σκάφους ASTM A387 Grade 22 Class 2

ASTM A387 Βαθμός 22 Κατηγορία 2είναι μια πλάκα χάλυβα από κράμα χρωμίου-μολυβδαίνιο που χρησιμοποιείται για εφαρμογές υψηλής-θερμοκρασίας και υψηλής-πίεσης όπως συγκολλημένοι λέβητες και δοχεία πίεσης στις βιομηχανίες πετρελαίου, φυσικού αερίου και χημικών, γνωστό για την εξαιρετική του αντοχή στη διάβρωση/οξείδωση και αντοχή, που παρέχεται σε κανονικοποιημένες και σκληρυμένες συνθήκες με βασικές απαιτήσεις αντοχής 2% ~2 Chium. (Cr) και ~1,00% Μολυβδαίνιο (Mo), με ειδικές μηχανικές ιδιότητες όπως αντοχή εφελκυσμού 75-100 ksi και αντοχή διαρροής 45 ksi.

Προσδιορισμός

Βαθμός: Πλάκες από κράμα χάλυβα ASTM A387 Gr 22 CL.2
Πρότυπο: ASTM A387 / ASME SA387
Πλάτος: 1000mm-4500mm
Πάχος: 5mm-150mm
Μήκος: 3000mm -18000mm
Δοκιμασμένο κρούση: -52°C
Διαδικασία: Ζεστή-Ελάλη (HR)

ASTM A387 GR 22 CLASS 2 Χημική Σύνθεση

ASTM A387 GR 22 ΤΑΞΗ 2 Μηχανικές Ιδιότητες

Ισοδύναμοι Βαθμοί

ροή της διαδικασίας

1. Χαλυβουργία και Χύτευση

Τήξη: Η πρωτογενής τήξη πραγματοποιείται με χρήση φούρνου ηλεκτρικού τόξου (EAF) ή φούρνου βασικού οξυγόνου (BOF).

Διύλιση: Η δευτερογενής διύλιση (όπως LF και VD/VOD) είναι υποχρεωτική για τον ακριβή έλεγχο της χημικής σύνθεσης (περίπου. 2.25% Cr, 1% Mo) και την ελαχιστοποίηση ακαθαρσιών όπως το θείο και ο φώσφορος.

Απαέρωση σε κενό: Εφαρμόζεται για την αφαίρεση διαλυμένων αερίων (υδρογόνο, οξυγόνο, άζωτο) για να διασφαλιστεί η καθαρότητα του χάλυβα.

Χύτευση: Ο τηγμένος χάλυβας χυτεύεται σε πλάκες μέσω συνεχούς χύτευσης ή χύτευσης πλινθωμάτων.

2. Αναθέρμανση και κύλιση

Επαναθέρμανση: Οι πλάκες θερμαίνονται σε κλίβανο σε θερμοκρασία κύλισης, συνήθως γύρω στους 1200°C (2192°F).

Θερμή έλαση: Η πλάκα τυλίγεται μέσω πολλαπλών διόδων σε ένα βαρύ μύλο για να επιτευχθεί το πάχος και το πλάτος του στόχου, ενώ ελέγχεται η θερμοκρασία φινιρίσματος για να τελειοποιηθεί η δομή των κόκκων.

3. Θερμική επεξεργασία (Κρίσιμη Φάση)

Για να πληρούνται οι προδιαγραφές "Κλάσης 2" (οι οποίες απαιτούν μεγαλύτερη αντοχή εφελκυσμού από την Κλάση 1), οι πλάκες πρέπει να υποβληθούν σε ειδικές θερμικές επεξεργασίες:

Κανονικοποίηση: Θέρμανση σε θερμοκρασία ωστενιτοποίησης (έως 968°C) ακολουθούμενη από ψύξη με αέρα για τον καθαρισμό του κόκκου.

Θερμοκρασία: Θέρμανση τουλάχιστον στους 675°C (1250°F) για την ανακούφιση των εσωτερικών καταπονήσεων και τη βελτιστοποίηση της ολκιμότητας και της σκληρότητας.

Εναλλακτικά (Q&T): Ανάλογα με το πάχος ή τις ειδικές απαιτήσεις, το Quenching and Tempering μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επίτευξη ανώτερων μηχανικών ιδιοτήτων.

4. Φινίρισμα και δοκιμή

Ισοπέδωση και κοπή: Οι πλάκες ισοπεδώνονται για επιπεδότητα και κόβονται στο μέγεθος χρησιμοποιώντας φλόγα CNC ή κοπή πλάσματος.

Μηχανική δοκιμή: Περιλαμβάνει δοκιμή εφελκυσμού (αντοχή εφελκυσμού: 75–100 ksi / 515–690 MPa), δοκιμή αντοχής διαρροής και μέτρηση επιμήκυνσης.

Δοκιμή πρόσκρουσης: Charpy V{0}}Οι δοκιμές πρόσκρουσης με εγκοπή εκτελούνται συχνά σε χαμηλές θερμοκρασίες για να διασφαλιστεί η σκληρότητα.

Μη-Μη καταστροφική δοκιμή (NDT): Η δοκιμή υπερήχων (UT) είναι τυπική για τον εντοπισμό εσωτερικών ελαττωμάτων ή ελασμάτων.

5. Οδηγίες κατασκευής

Προθέρμανση: Απαιτείται προθέρμανση στους 150°C–250°C πριν από τη συγκόλληση για να αποφευχθεί η ψυχρή ρωγμή.

Μετά{0}}Θερμική επεξεργασία συγκόλλησης (PWHT): Υποχρεωτική για τα τελικά δοχεία για την ανακούφιση των τάσεων συγκόλλησης και τη διασφάλιση της δομικής ακεραιότητας της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα- (HAZ).

Βασικές Εφαρμογές

Πετροχημικά και διύλιση:Χρησιμοποιείται για αντιδραστήρες υψηλής{{0} πίεσης (π.χ. υδρογονοπυρόλυση και μονάδες υδρογόνωσης), διαχωριστές και στήλες απόσταξης.

Παραγωγή ενέργειας:Απαραίτητη για την κατασκευή βιομηχανικών λεβήτων, υπερθερμαντών και γεννητριών ατμού ανάκτησης θερμότητας (HRSG). Χρησιμοποιείται επίσης για κεφαλές ατμού και περιβλήματα τουρμπίνας.

Πετρέλαιο και φυσικό αέριο:Κατασκευή συστημάτων σωληνώσεων υψηλής πίεσης, εναλλακτών θερμότητας και δεξαμενών αποθήκευσης υδρογονανθράκων υπό πίεση.

Πυρηνική βιομηχανία:Χρησιμοποιείται σε δοχεία πίεσης αντιδραστήρων λόγω της ικανότητάς του να διατηρεί τη δομική ακεραιότητα υπό ακραίες θερμικές καταπονήσεις.

Σκληρές υπηρεσίες:Ιδιαίτερα κατάλληλο για ξινό σέρβιςπεριβάλλοντα που περιέχουν υδρόθειο (𝐻2𝑆)

Βασικά Πλεονεκτήματα

Υψηλή-Ισχύς θερμοκρασίας:Το μολυβδαίνιο (περίπου. 1%) ενισχύει σημαντικά την αντοχή σε εφελκυσμό και την αντοχή σε ερπυσμό, επιτρέποντας στον χάλυβα να λειτουργεί αποτελεσματικά σε θερμοκρασίες έως και 600°C.

Αντοχή στην οξείδωση και τη διάβρωση:Το χρώμιο (περίπου. 2.25%) παρέχει ανώτερη αντοχή στην οξείδωση και τη χημική προσβολή σε σύγκριση με τους τυπικούς ανθρακούχους χάλυβες, μειώνοντας το μακροπρόθεσμο κόστος συντήρησης.

Ανώτερες Μηχανικές Ιδιότητες (Κλάση 2):Σε σύγκριση με την Κλάση 1, οι πλάκες Κατηγορίας 2 προσφέρουν υψηλότερη αντοχή εφελκυσμού (75–100 ksi) και καλύτερη αντοχή σε κρούση σε χαμηλή{4} θερμοκρασία(π.χ., ≥47J στους -30°C), καθιστώντας τα ασφαλέστερα για κρίσιμα εξαρτήματα που περιέχουν πίεση.

Εξαιρετική Συγκολλησιμότητα:Παρά την υψηλή αντοχή του, το κράμα έχει σχεδιαστεί για ευκολία κατασκευής και συγκόλλησης, κάτι που είναι κρίσιμο για πολύπλοκες βιομηχανικές κατασκευές.

Δομική σταθερότητα:Παρουσιάζει ελάχιστη θερμική γήρανση ή παραμόρφωση ακόμα και μετά από χιλιάδες ώρες λειτουργίας σε υπερβολική ζέστη.

Επικοινωνήστε τώρα

Οι πλήρεις προδιαγραφές και λεπτομέρειες είναι διαθέσιμες κατόπιν αιτήματος. Οι παραπάνω πληροφορίες παρέχονται μόνο για σκοπούς καθοδήγησης. Για συγκεκριμένες απαιτήσεις σχεδιασμού, επικοινωνήστε με το τεχνικό προσωπικό πωλήσεών μας.

Ποια είναι η σύνθεση του κύριου υλικού του A387 Grade 22 Class 2;

Είναι κράμα χάλυβας χρωμίου-μολυβδαινίου (Cr{-Mo), που περιέχει κυρίως 2,25% χρώμιο και 1% μολυβδαίνιο. Η περιεκτικότητά του σε άνθρακα ελέγχεται αυστηρά για να εγγυάται εξαιρετική ικανότητα συγκόλλησης και αξιόπιστη αντοχή σε υψηλές-θερμοκρασίες για βιομηχανικές εφαρμογές.

Ποια είναι η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας του A387 Grade 22 Class 2;

Μπορεί να λειτουργεί συνεχώς στους 593°C (1100°F) και κατά διαστήματα σε ελαφρώς υψηλότερες θερμοκρασίες. Αυτή η αντίσταση σε υψηλές-θερμοκρασίες το καθιστά ιδανικό για την κατασκευή δοχείων πίεσης υψηλής{{4} θερμοκρασίας σε διάφορες βιομηχανίες.

Είναι το A387 Grade 22 Class 2 συγκολλήσιμο υλικό;

Ναι, διαθέτει καλή συγκολλησιμότητα. Ωστόσο, η προθέρμανση και η θερμική επεξεργασία μετά{1}}συγκόλλησης (PWHT) είναι γενικά απαραίτητες κατά τη συγκόλληση για να αποφευχθεί η ψυχρή ρωγμή και να ανακουφιστούν αποτελεσματικά οι υπολειπόμενες τάσεις στις συγκολλημένες αρθρώσεις.

Ποια είναι η ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού του A387 Grade 22 Class 2 σύμφωνα με τα πρότυπα ASTM;

Σύμφωνα με το ASTM A387, η ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού του είναι 415 MPa (60.000 psi) και η ελάχιστη αντοχή διαρροής φτάνει τα 205 MPa (30.000 psi), πληρώντας τις μηχανικές απαιτήσεις για χρήση δοχείου πίεσης.

Ποιο είναι το κύριο πλεονέκτημα του A387 Grade 22 Class 2 έναντι του ανθρακούχου χάλυβα σε περιβάλλοντα υψηλής- θερμοκρασίας;

Σε σύγκριση με τον ανθρακούχο χάλυβα, έχει καλύτερη αντοχή σε ερπυσμό και οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες, αποφεύγοντας την παραμόρφωση και την υποβάθμιση κατά τη διάρκεια-μακροχρόνιας υπηρεσίας, διασφαλίζοντας έτσι πιο σταθερή απόδοση σε σενάρια υψηλών-θερμοκρασιών.

Σε ποιες βιομηχανίες χρησιμοποιείται συνήθως το A387 Grade 22 Class 2;

Εφαρμόζεται ευρέως σε βιομηχανίες πετρελαίου και φυσικού αερίου, πετροχημικών, ηλεκτροπαραγωγής και χημικής επεξεργασίας, κυρίως για την κατασκευή δοχείων πίεσης, αντιδραστήρων και εναλλάκτη θερμότητας υψηλής{{0} θερμοκρασίας λόγω της εξαιρετικής του απόδοσης.

Μπορεί το A387 Grade 22 Class 2 να χρησιμοποιηθεί για εφαρμογές χαμηλής- θερμοκρασίας;

Δεν είναι ιδανικό για σέρβις κάτω από -29°C (-20°F), καθώς η αντοχή του σε κρούση μειώνεται σε χαμηλές θερμοκρασίες. Για περιβάλλοντα χαμηλής θερμοκρασίας, οι A516 Grade 70 ή οι ανοξείδωτοι χάλυβες είναι πιο κατάλληλες επιλογές.

Ποιοι τύποι εξαρτημάτων κατασκευάζονται συνήθως από το A387 Grade 22 Class 2;

Τα κοινά εξαρτήματα που κατασκευάζονται από αυτό περιλαμβάνουν κελύφη δοχείων πίεσης, κεφαλές, φλάντζες, σωλήνες εναλλάκτη θερμότητας και σωληνώσεις, όλα σχεδιασμένα για συνθήκες εργασίας υψηλής-θερμοκρασίας και υψηλής{{1} πίεσης.

Ποια είναι η διαφορά στην περιεκτικότητα σε χρώμιο μεταξύ A387 Grade 22 Class 2 και A387 Grade 11 Class 2;

Ο βαθμός 22 Τάξη 2 έχει 2,25% χρώμιο, ενώ ο βαθμός 11 Τάξη 2 έχει 1,25%. Αυτή η υψηλότερη περιεκτικότητα σε χρώμιο προσδίδει στον Βαθμό 22 ανώτερη αντοχή στην οξείδωση και τη διάβρωση υπό συνθήκες αυξημένης θερμοκρασίας.

Πώς συγκρίνεται η αντοχή ερπυσμού του A387 Grade 22 Class 2 με το A516 Grade 70 στους 500°C;

Στους 500°C, το Grade 22 Class 2 έχει πολύ μεγαλύτερη αντοχή ερπυσμού από το A516 Grade 70 (ανθρακοχάλυβας). Ο ανθρακούχος χάλυβας σέρνεται γρήγορα εδώ, ενώ ο βαθμός 22 διατηρεί τη δομική ακεραιότητα για μεγαλύτερη διάρκεια.

Ποια είναι η διαφορά στη συγκολλησιμότητα μεταξύ του A387 Grade 22 Class 2 και του A387 Grade 91 Class 2;

Η κατηγορία 22 της τάξης 2 είναι πιο συγκολλήσιμη. Ο βαθμός 91 (9Cr-1Mo-V-Nb) χρειάζεται αυστηρότερη προθέρμανση, PWHT και εξειδικευμένα αναλώσιμα για να αποφευχθεί ο μαρτενσιτικός μετασχηματισμός και οι ρωγμές συγκόλλησης.

Πώς συγκρίνεται το εύρος θερμοκρασίας συντήρησης του A387 Grade 22 Class 2 με τον ανοξείδωτο χάλυβα 316L;

Το Grade 22 Class 2 έχει υψηλότερη μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας (593°C έναντι 450°C των 316L). Αλλά το 316L το ξεπερνά σε αντίσταση στη διάβρωση έναντι επιθετικών μέσων όπως τα χλωρίδια.