
A387 Βαθμός 12 Κατηγορία 2είναι ένας τύπος πλάκας από κράμα χάλυβα που έχει σχεδιαστεί για χρήση σε συγκολλημένα δοχεία πίεσης όπου απαιτείται βελτιωμένη σκληρότητα και αντοχή σε μέτρια υψηλές θερμοκρασίες. Ανήκει στην οικογένεια χάλυβα χρωμίου-μολυβδαινίου, ο οποίος παρέχει καλή αντοχή στην ερπυσμό και την οξείδωση υπό συνθήκες λειτουργίας που περιλαμβάνουν θερμότητα. Αυτός ο βαθμός είναι κατάλληλος για εφαρμογές σε λέβητες, εναλλάκτες θερμότητας και άλλο εξοπλισμό που περιέχει πίεση- που λειτουργεί σε θερμοκρασίες υψηλότερες από αυτές που συνήθως χειρίζονται οι πλάκες από ανθρακούχο χάλυβα. Ο χάλυβας παράγεται με συγκεκριμένες χημικές συνθέσεις και διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας για να επιτευχθεί ο επιθυμητός συνδυασμός αντοχής, ολκιμότητας και ιδιοτήτων κρούσης. Η συγκολλησιμότητα του είναι ένα σημαντικό χαρακτηριστικό, που του επιτρέπει να συνδεθεί χρησιμοποιώντας κοινές διαδικασίες συγκόλλησης, διατηρώντας παράλληλα τη δομική ακεραιότητα σε περιβάλλοντα εξυπηρέτησης υψηλών{{6} θερμοκρασιών.
Ισοδύναμα
|
BS |
EN |
ASTM/ASME |
ΦΑΣΑΡΙΑ |
|
620 B |
13 CRMO 45 |
A387-12-2 |
13 CRMO 44 |
Προδιαγραφές
|
Ονομασία |
Ονομαστικό Chromium |
Ονομαστικό Μολυβδαίνιο |
|
A387 Βαθμός 12 |
1.00% |
0.50% |
Απαιτήσεις εφελκυσμού για πλάκες κατηγορίας 2
|
Ονομασία: |
Απαίτηση: |
Βαθμός 12 |
|
A387 Βαθμός 12 |
Αντοχή σε εφελκυσμό, ksi [MPA] |
65 έως 85 [450 έως 585] |
|
|
Ισχύς διαρροής, min, ksi [MPa]/(0,2% μετατόπιση) |
40 [275] |
|
|
Επιμήκυνση σε 8 ίντσες [200 mm], min % |
19 |
|
|
Επιμήκυνση σε 2 ίντσες [50 mm], min, % |
22 |
|
|
Μείωση επιφάνειας, min % |
––– |
Χημικές Απαιτήσεις
|
Στοιχείο |
|
Χημική Σύνθεση (%) inc. Βαθμός & UNS Αρ. |
|
|
|
Βαθμός 12 (UNS: K11757) |
|
Ανθρακας: |
Ανάλυση θερμότητας: |
0.05 - 0.17 |
|
|
Ανάλυση προϊόντος: |
0.04 - 0.17 |
|
Μαγγάνιο: |
Ανάλυση θερμότητας: |
0.40 - 0.65 |
|
|
Ανάλυση προϊόντος: |
0.35 - 0.73 |
|
Φώσφορος: |
Ανάλυση θερμότητας: |
0.035 |
|
|
Ανάλυση προϊόντος: |
0.035 |
|
Θείο (μέγιστο): |
Ανάλυση θερμότητας: |
0.035 |
|
|
Ανάλυση προϊόντος: |
0.035 |
|
Πυρίτιο: |
Ανάλυση θερμότητας: |
0.15 - 0.40 |
|
|
Ανάλυση προϊόντος: |
0.13 - 0.45 |
|
Χρώμιο: |
Ανάλυση θερμότητας: |
0.80 - 1.15 |
|
|
Ανάλυση προϊόντος: |
0.74 - 1.21 |
|
Μολυβδαίνιο: |
Ανάλυση θερμότητας: |
0.45 - 0.60 |
|
|
Ανάλυση προϊόντος: |
0.40 - 0.65 |

Πρωτογενής Βιομηχανία & Θερμική Επεξεργασία
Το υλικό είναι χάλυβας από κράμα χρωμίου-μολυβδαινίου και η επεξεργασία του καθορίζεται από τα ακόλουθα βασικά στάδια:
Κατασκευή χάλυβα:Ο χάλυβας πρέπει να «σκοτωθεί» (αποοξειδωθεί) για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη χημική δομή.
Κυλιομένος:Οι πλάκες παράγονται συνήθως μέσωHot-Rolling (HR).
Κατεργασία με θερμοκρασία:Αυτό είναι το κρίσιμο στάδιο που διακρίνει την Κλάση 2 από την Κλάση 1. Για την Κλάση 12 της Κλάσης 2, η τυπική επεξεργασία περιλαμβάνει:
Ξεπύρωμα:Αργή ψύξη για βελτίωση της ολκιμότητας.
Κανονικοποίηση και σκλήρυνση:Θέρμανση σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και ψύξη αέρα (κανονικοποίηση), ακολουθούμενη από επαναθέρμανση τουλάχιστον1150 μοίρες F (620 μοίρες)(σκλήρυνση) για να επιτευχθεί η απαιτούμενη αντοχή.
Επιταχυνόμενη ψύξη:Η σβέση υγρού ή εκτόξευσης από τη θερμοκρασία ωστενιτοποίησης επιτρέπεται, εφόσον συμφωνηθεί από τον αγοραστή, υπό την προϋπόθεση ότι θα ακολουθήσει σκλήρυνση.
Βασικές διαδικασίες ελέγχου
Μετά την κατασκευή, οι πλάκες A387 Grade 12 Class 2 υποβάλλονται σε αυστηρή καταστροφική και μη{3}}καταστροφική δοκιμή (NDT) για την επαλήθευση των μηχανικών ιδιοτήτων:
Μηχανική δοκιμή:Αντοχή σε εφελκυσμό (απαιτείται: 450–585 MPa) και αντοχή διαρροής (ελάχ.: 275 MPa).
Ανάλυση επιπτώσεων:Συχνά δοκιμάζεται σε χαμηλές θερμοκρασίες (π.χ. -52 βαθμούς ) μέσω δοκιμών Charpy V-Notch.
Μη-Μη καταστροφικές δοκιμές:Περιλαμβάνει δοκιμές με υπερήχους, ακτινογραφία (ακτινογραφία-) και υδροστατική ανάλυση για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν εσωτερικά ελαττώματα.
Φασματική Ανάλυση:Επιβεβαιώνει ότι η χημική σύνθεση πληροί τα πρότυπα 0,80–1,15% χρωμίου και 0,45–0,60% μολυβδαινίου.
Δευτερεύουσα Επεξεργασία
Ο χάλυβας είναι εξαιρετικά ευέλικτος για περαιτέρω κατασκευή:
Κοπή & Διαμόρφωση:Οι πλάκες μπορούν να παραδοθούν ως προσαρμοσμένα κομμένα-σε-σχήματα μεγέθους ή λοξότμητα για συγκόλληση.
Συγκόλληση:Είναι σχεδιασμένο για Συγκολλήσιμα Δοχεία Πίεσης, προσφέροντας καλή συγκολλησιμότητα ακόμη και σε περιβάλλοντα "ξινής εξυπηρέτησης" (διαβρωτικά).
Δυνατότητα μορφοποίησης:Το υλικό υποστηρίζει ψυχρή ή θερμή διαμόρφωση για την κατασκευή αντιδραστήρων, διαχωριστών και δεξαμενών αποθήκευσης.
εφαρμογές
Δοχεία πίεσης:Χρησιμοποιείται σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανικών δοχείων πίεσης που λειτουργούν σε υψηλές θερμοκρασίες, όπου η αξιόπιστη αντοχή και η αντίσταση στον ερπυσμό είναι απαραίτητα για τη μακροχρόνια συντήρηση.
Λέβητες και εξαρτήματα λέβητα:Εφαρμόζεται σε τύμπανα λέβητα, κεφαλές και άλλα δομικά μέρη που πρέπει να αντέχουν σε υψηλή θερμότητα και εσωτερική πίεση διατηρώντας παράλληλα τη δομική ακεραιότητα.
Εναλλάκτες θερμότητας:Χρησιμοποιείται σε σχέδια κελύφους και σωλήνες και άλλους εναλλάκτες θερμότητας, όπου απαιτείται καλή θερμική αγωγιμότητα και σταθερότητα υπό κυκλική θέρμανση.
Εξοπλισμός επεξεργασίας πετρελαίου και φυσικού αερίου:Βρίσκεται σε ανάντη και κατάντη εγκαταστάσεις πετρελαίου και φυσικού αερίου, συμπεριλαμβανομένων διαχωριστών, αντιδραστήρων και δοχείων επεξεργασίας που εκτίθενται σε μέτριες έως υψηλές θερμοκρασίες.
Σκάφη διυλιστηρίου και συστήματα σωληνώσεων:Χρησιμοποιείται σε στήλες διυλιστηρίου, δεξαμενές και σχετικές σωληνώσεις που χειρίζονται ζεστά ρευστά και απαιτούν αντοχή στην οξείδωση και τη θερμική καταπόνηση.
Εξοπλισμός πετροχημικών εργοστασίων:Εφαρμόζεται σε αντιδραστήρες, μονάδες απόσταξης και άλλο εξοπλισμό διεργασίας που εμπλέκεται στην παραγωγή και επεξεργασία χημικών ουσιών σε υψηλές θερμοκρασίες.
Συστήματα ηλεκτροπαραγωγής:Χρησιμοποιείται σε λέβητες σταθμών παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας, ατμογεννήτριες και βοηθητικό εξοπλισμό που λειτουργούν υπό συνεχείς συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας.
Εξαρτήματα που λειτουργούν σε υψηλές θερμοκρασίες:Επιλέγεται για διάφορα εξαρτήματα συντήρησης υψηλής θερμοκρασίας όπου ο ανθρακούχος χάλυβας ενδέχεται να μην έχει επαρκή αντοχή ή αντοχή σε ερπυσμό.
Για περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με τα προϊόντα χάλυβα της GNEE, επικοινωνήστε μαζί μας στο beam@gneesteelgroup.com. Ανυπομονούμε να συνεργαστούμε μαζί σας.
Τι υλικό είναι το A387 Grade 12 Class 2;
Είναι χάλυβας από κράμα χρωμίου-μολυβδαινίου, που αποτελείται κυρίως από Fe, Cr (1,00-1,50%) και Mo (0,45-0,65%), με εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και αντοχή στη διάβρωση.
Ποια είναι η ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού του A387 Grade 12 Class 2;
Η ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού του είναι 485 MPa και η ελάχιστη αντοχή διαρροής είναι 260 MPa, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις περιβαλλόντων εργασίας υψηλής-πίεσης και υψηλής- θερμοκρασίας.
Ποια είναι η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας αυτού του κράματος χάλυβα;
Μπορεί να λειτουργήσει σταθερά σε μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας 593 βαθμών, καθιστώντας το κατάλληλο για εξοπλισμό υψηλής θερμοκρασίας σε βιομηχανίες πετροχημικών και ηλεκτρικής ενέργειας.
Είναι το A387 Grade 12 Class 2 χάλυβας χαμηλού-κράματος ή υψηλής{4}}κράματος;
Ανήκει σε χάλυβα χαμηλού-κράματος. Η συνολική περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος (Cr, Mo) είναι μικρότερη από 5%, εξισορροπώντας αποτελεσματικά το κόστος και την απόδοση.
Ποια είναι η μικροδομή του A387 Grade 12 Class 2 μετά τη θερμική επεξεργασία;
Μετά την κανονικοποίηση και τη σκλήρυνση, η μικροδομή του είναι λεπτός περλίτης και φερρίτης, γεγονός που ενισχύει τη σκληρότητα και την αντοχή του σε ερπυσμό.
Μπορεί να συγκολληθεί το A387 Grade 12 Class 2;
Ναι, είναι συγκολλήσιμο, αλλά απαιτείται προθέρμανση (150-200 μοίρες ) και θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση για την αποφυγή ψυχρών ρωγμών και τη βελτίωση της σκληρότητας της άρθρωσης.
Ποιες μέθοδοι συγκόλλησης είναι κατάλληλες για αυτό το κράμα χάλυβα;
Οι κοινές μέθοδοι περιλαμβάνουν τη συγκόλληση με θωρακισμένο τόξο μετάλλων, τη συγκόλληση τόξου με αέριο βολφραμίου και τη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο, που προσαρμόζονται σε διαφορετικά σενάρια συγκόλλησης και απαιτήσεις ποιότητας.
Είναι απαραίτητη η θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση;
Ναι, η μετά{0}}σκλήρυνση συγκόλλησης στους 620-670 βαθμούς είναι απαραίτητη για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης συγκόλλησης και την αποκατάσταση των μηχανικών ιδιοτήτων της ζώνης συγκόλλησης.
Μπορεί να κατεργαστεί εύκολα;
Έχει μέτρια μηχανική ικανότητα. Απαιτούνται αιχμηρά εργαλεία και σωστές παράμετροι κοπής και θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ψυκτικά λιπαντικά για τη μείωση της φθοράς του εργαλείου.

