ASTM A387 Βαθμός 12 Κατηγορία 2είναι μια πλάκα χάλυβα από κράμα χρωμίου-μολυβδαινίου σχεδιασμένη για εφαρμογές υψηλής- θερμοκρασίας, υπό πίεση, όπως λέβητες, δοχεία πίεσης και εναλλάκτες θερμότητας, που προσφέρει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση λόγω της περιεκτικότητάς της σε χρώμιο, καλή συγκολλησιμότητα και στιβαρή μηχανική αντοχή σε υπηρεσίες υψηλής θερμοκρασίας. Η "Κλάση 2" σημαίνει υψηλότερο επίπεδο αντοχής σε εφελκυσμό σε σύγκριση με την Κλάση 1.
Ισοδύναμα
| BS | EN | ASTM/ASME | ΦΑΣΑΡΙΑ |
| 620 B | 13 CRMO 45 | A387-12-2 | 13 CRMO 44 |
Προδιαγραφές
| Ονομασία | Ονομαστικό Chromium Περιεχόμενο (%) |
Ονομαστικό Μολυβδαίνιο Περιεχόμενο (%) |
| A387 Βαθμός 12 | 1.00% | 0.50% |
Απαιτήσεις εφελκυσμού
| Ονομασία: | Απαίτηση: | Βαθμός 12 |
| A387 Βαθμός 12 | Αντοχή σε εφελκυσμό, ksi [MPA] | 65 έως 85 [450 έως 585] |
| Ισχύς διαρροής, min, ksi [MPa]/(0,2% μετατόπιση) | 40 [275] | |
| Επιμήκυνση σε 8 ίντσες [200 mm], min % | 19 | |
| Επιμήκυνση σε 2 ίντσες [50 mm], min, % | 22 | |
| Μείωση επιφάνειας, min % | ––– |
Χημικές Απαιτήσεις
| Στοιχείο | Χημική Σύνθεση (%) | |
| ASTM A387 Βαθμός 12 | ||
| Ανθρακας: | Ανάλυση θερμότητας: | 0.05 - 0.17 |
| Ανάλυση προϊόντος: | 0.04 - 0.17 | |
| Μαγγάνιο: | Ανάλυση θερμότητας: | 0.40 - 0.65 |
| Ανάλυση προϊόντος: | 0.35 - 0.73 | |
| Φώσφορος: | Ανάλυση θερμότητας: | 0.035 |
| Ανάλυση προϊόντος: | 0.035 | |
| Θείο (μέγιστο): | Ανάλυση θερμότητας: | 0.035 |
| Ανάλυση προϊόντος: | 0.035 | |
| Πυρίτιο: | Ανάλυση θερμότητας: | 0.15 - 0.40 |
| Ανάλυση προϊόντος: | 0.13 - 0.45 | |
| Χρώμιο: | Ανάλυση θερμότητας: | 0.80 - 1.15 |
| Ανάλυση προϊόντος: | 0.74 - 1.21 | |
| Μολυβδαίνιο: | Ανάλυση θερμότητας: | 0.45 - 0.60 |
| Ανάλυση προϊόντος: | 0.40 - 0.65 |
επεξεργασία
1. Κατασκευή χαλύβδινων πλακών
Τήξη και έλαση: Παράγεται μέσω φούρνου ηλεκτρικού τόξου (EAF) ή βασικού φούρνου οξυγόνου (BOF) με απαέρωση κενού.
Θερμική επεξεργασία (Υποχρεωτική για Cl.2): Για να επιτευχθούν οι απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες, οι πλάκες πρέπει να υποβληθούν σε ειδικές θερμικές επεξεργασίες:
Μέθοδος: Normalized & Tempered (N+T) ή Accelerated Cooling & Tempered.
Θερμοκρασία Θερμοκρασίας: Η ελάχιστη θερμοκρασία σκλήρυνσης πρέπει να είναι 620 βαθμοί (1150 βαθμοί F).
2. Προ-Κατασκευή και κοπή
Κοπή: Η θερμική κοπή (Oxy-καύσιμο ή πλάσμα) είναι συνηθισμένη. Λόγω της περιεκτικότητας σε χρώμιο και μολυβδαίνιο, συνιστάται ιδιαίτερα η προθέρμανση της πλάκας πριν από την κοπή για να αποφευχθεί το ράγισμα της άκρης.
Λοξοτομή: Χρησιμοποιείται μηχανική κατεργασία ή λείανση για την προετοιμασία αυλακώσεων συγκόλλησης (σχήμα V- ή σχήμα U-).
Καθαρισμός: Βεβαιωθείτε ότι η λοξότμηση και τουλάχιστον 25 mm της γύρω περιοχής είναι απαλλαγμένα από λάδια, υγρασία, άλατα και σκουριά.
3. Διαδικασία συγκόλλησης
Μέθοδοι συγκόλλησης: Οι κοινές μέθοδοι περιλαμβάνουν SMAW (Stick), SAW (Submerged Arc) και GTAW/GMAW (TIG/MIG).
Μέταλλα πλήρωσης: Τα αναλώσιμα πρέπει να ταιριάζουν με τη χημεία των βασικών μετάλλων (π.χ. ηλεκτρόδια E8018-Β2 ή σύρματα ER80S-B2).
Θερμοκρασία προθέρμανσης και ενδιάμεσης διέλευσης: Είναι κρίσιμης σημασίας για την αποφυγή ψυχρής ρωγμής. Απαιτείται συνήθως μια ελάχιστη θερμοκρασία προθέρμανσης 120 βαθμών - 150 βαθμών (250 βαθμών F - 300 βαθμών F) ανάλογα με το πάχος.
4. Μετα-Θερμική επεξεργασία συγκόλλησης (PWHT)
Σκοπός: Η ανακούφιση των υπολειμματικών τάσεων και η βελτίωση της ολκιμότητας της Ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα (HAZ).
Παράμετροι: Το συγκρότημα θερμαίνεται σε θερμοκρασία συγκράτησης (συνήθως 593 μοίρες / 1100 βαθμοί F ή υψηλότερη σύμφωνα με την ενότητα VIII του ASME). Ο χρόνος εμποτισμού καθορίζεται από το πάχος του υλικού (συνήθως 1 ώρα ανά ίντσα πάχους).
5. Επιθεώρηση και δοκιμή (NDT)
Μη-Μη καταστροφικές δοκιμές: Εκτελείται 100% ακτινολογικός έλεγχος (RT) ή δοκιμή υπερήχων (UT) στις αρθρώσεις. Το Magnetic Particle (MT) ή το Penetrant Testing (PT) χρησιμοποιείται για επιφανειακές ρωγμές.
Μηχανική επαλήθευση: Επαλήθευση της αντοχής σε εφελκυσμό (450-585 MPa) και της αντοχής διαρροής (μεγαλύτερη ή ίση με 275 MPa).
Δοκιμή σκληρότητας: Συχνά απαιτείται για να διασφαλιστεί ότι το PWHT ήταν επιτυχές και ότι το υλικό δεν έχει γίνει πολύ εύθραυστο.
εφαρμογές
1. Παραγωγή ενέργειας και ενέργειας
Λέβητες & Συστήματα Ατμού:Χρησιμοποιείται για την κατασκευή βιομηχανικών λεβήτων, βαρελιών λεβήτων και κεφαλών ατμού.
Εναλλάκτες θερμότητας:Ένα βασικό υλικό για εναλλάκτες θερμότητας-και-σωλήνων και γεννήτριες ατμού ανάκτησης θερμότητας (HRSG).
Πυρηνική & Θερμική Ενέργεια:Χρησιμοποιείται σε δοχεία πίεσης πυρηνικών αντιδραστήρων και εξαρτήματα στροβίλου λόγω της αντοχής του στη θερμική κόπωση.
2. Πετρέλαιο, φυσικό αέριο και πετροχημικά
Εξοπλισμός διυλιστηρίου:Βρίσκεται σε αντιδραστήρες υδρογόνωσης, μονάδες υδρογονοπυρόλυσης και διαχωριστές που λειτουργούν υπό υψηλή πίεση.
Υπηρεσίες ξινών:Ιδανικό για περιβάλλοντα που περιέχουν υψηλά επίπεδα υδρόθειου (
H2S) λόγω της εξαιρετικής αντοχής του στην οξείδωση και τη διάβρωση.
Αποθήκευση και μεταφορά:Χρησιμοποιείται για μεγάλες μεταλλικές δεξαμενές, δοχεία που περιέχουν-αέριο υψηλής πίεσης και φιάλες οξυγόνου.
3. Χημική Επεξεργασία
Αντιδραστήρες και διαχωριστές:Κατασκευή χημικών αντιδραστήρων και δοχείων πίεσης που χειρίζονται διαβρωτικά μέσα σε υψηλές θερμοκρασίες.
Συστήματα σωληνώσεων:Αγωγοί υψηλής-θερμοκρασίας, στηρίγματα σωλήνων, φλάντζες, εξαρτήματα και σφιγκτήρες.
4. Εξειδικευμένες Βιομηχανίες
Αεροδιαστημική και Άμυνα:Εφαρμόζεται σε στρατιωτικά οχήματα, ναυτικά πλοία και εξαρτήματα αεροσκαφών όπου απαιτείται ανθεκτικότητα σε συνθήκες υψηλής-καταπόνησης και θερμότητας.
Γενική Μηχανική:Χρησιμοποιείται σε διάφορους τομείς, όπως εργοστάσια λιπασμάτων, εργοστάσια παραγωγής ζάχαρης και χαρτιού, καθώς και στην κατασκευή κλωστοϋφαντουργικών προϊόντων για εξοπλισμό υψηλής πίεσης-.
Επικοινωνήστε μαζί μας στο beam@gneesteelgroup.com για τιμές, τεχνική υποστήριξη ή προσαρμοσμένες λύσεις.
Έχει καλή αντοχή στην κόπωση;
Ναι, έχει εξαιρετική αντοχή στην κόπωση κάτω από κυκλικά φορτία, κατάλληλο για εξαρτήματα εξοπλισμού που λειτουργούν συνεχώς υπό εναλλασσόμενη πίεση και θερμοκρασία.
Είναι απαραίτητη η θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση;
Ναι, η μετά{0}}σκλήρυνση συγκόλλησης στους 620-670 βαθμούς είναι απαραίτητη για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης συγκόλλησης και την αποκατάσταση των μηχανικών ιδιοτήτων της ζώνης συγκόλλησης.
Μπορεί να κατεργαστεί εύκολα;
Έχει μέτρια μηχανική ικανότητα. Απαιτούνται αιχμηρά εργαλεία και σωστές παραμέτρους κοπής και θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ψυκτικά λιπαντικά για τη μείωση της φθοράς του εργαλείου.
Ποιος είναι ο όρος παράδοσης του A387 Grade 12 Class 2;
Συνήθως παραδίδεται σε κανονικοποιημένη και σκληρυμένη κατάσταση, εξασφαλίζοντας σταθερές μηχανικές ιδιότητες και ικανοποιώντας τις απαιτήσεις βιομηχανικής εφαρμογής.
Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε πυρηνικούς σταθμούς;
Δεν χρησιμοποιείται συνήθως σε κεντρικούς χώρους πυρηνικών σταθμών ηλεκτροπαραγωγής, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε βοηθητικούς αγωγούς και εξοπλισμό υψηλής-θερμοκρασίας και υψηλής-πίεσης.
Ποια είναι η αντοχή σε κρούση αυτού του χάλυβα σε θερμοκρασία δωματίου;
Η ανθεκτικότητά του σε εγκοπές Charpy V-είναι πάνω από 35 J σε θερμοκρασία δωματίου, εξασφαλίζοντας καλή απόδοση κατά των κρουσμάτων σε κανονικές συνθήκες εργασίας.
Πώς να αποθηκεύσετε το A387 Grade 12 Class 2 για να αποτρέψετε τη διάβρωση;
Θα πρέπει να φυλάσσεται σε στεγνό, καλά-αεριζόμενο μέρος, μακριά από υγρασία και διαβρωτικά μέσα και να καλύπτεται με αδιάβροχο πανί εάν χρειάζεται.
Ποιες μέθοδοι συγκόλλησης είναι κατάλληλες για αυτό το κράμα χάλυβα;
Οι κοινές μέθοδοι περιλαμβάνουν τη συγκόλληση με θωρακισμένο τόξο μετάλλων, τη συγκόλληση τόξου με αέριο βολφραμίου και τη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο, που προσαρμόζονται σε διαφορετικά σενάρια συγκόλλησης και απαιτήσεις ποιότητας.
Ποιο είναι το μέγιστο πάχος των πλακών A387 Grade 12 Class 2;
Το μέγιστο πάχος των εμπορικών πλακών μπορεί να φτάσει τα 200 mm, κατάλληλο για την κατασκευή δοχείων πίεσης με πάχος-τοίχων και βαρέων-εξαρτημάτων εξοπλισμού.
Μπορεί να συγκολληθεί το A387 Grade 12 Class 2;
Ναι, είναι συγκολλήσιμο, αλλά απαιτείται προθέρμανση (150-200 μοίρες ) και θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση για την αποφυγή ψυχρών ρωγμών και τη βελτίωση της σκληρότητας της άρθρωσης.
Ποια είναι η συνιστώμενη θερμοκρασία προθέρμανσης πριν από τη σφυρηλάτηση;
Η συνιστώμενη θερμοκρασία προθέρμανσης είναι 815-870 μοίρες, η οποία μαλακώνει το υλικό και μειώνει την αντίσταση στην παραμόρφωση κατά τη σφυρηλάτηση.