ASME SA515 Βαθμός 65 είναι μια συγκεκριμένη κατηγορία ανθρακούχου-ελασιού από χάλυβα πυριτίου που έχει σχεδιαστεί κυρίως γιαυπηρεσία ενδιάμεσης και υψηλότερης- θερμοκρασίαςσε συγκολλημένους λέβητες και άλλα δοχεία πίεσης.
Βασικές Προδιαγραφές
Πρότυπο:ASME SA515 / ASTM A515.
Μηχανικές ιδιότητες:
Αντοχή εφελκυσμού:65–85 ksi (450–585 MPa).
Ισχύς απόδοσης:Ελάχιστο 35 ksi (240 MPa).
Επιμήκυνση:Ελάχιστο 19% σε 8" (200 mm) ή 23% σε 2" (50 mm).
Βιομηχανοποίηση:Ο χάλυβας «σκοτώνεται» και παράγεται σε απρακτική ωστενιτικού μεγέθους κόκκου. Αυτή η δομή κόκκων βοηθά στην ελαχιστοποίηση της γραφιτοποίησης σε υψηλές θερμοκρασίες.
SA515 Χημική σύνθεση χάλυβα δοχείου πίεσης βαθμού 65 %
| Βαθμός | Πάχος | C max | Mn μέγ | P max | S μέγ | Σι |
| SA515 Βαθμός 65 | t Μικρότερο ή ίσο με 25 | 0.28 | 0.90 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.40 |
| 25﹤t μικρότερο ή ίσο με 50 | 0.31 | |||||
| 50﹤t μικρότερο ή ίσο με 100 | 0.33 | |||||
| 100﹤t | 0.33 |
SA515 Χάλυβας δοχείου πίεσης 65 κατηγορίας Μηχανικές ιδιότητες
| Βαθμός | Ισχύς διαρροής ReHMPa min | Αντοχή σε εφελκυσμό Rm MPa | Επιμήκυνση A% min | |
| 200 χλστ | 50 χλστ | |||
| SA515 Βαθμός 65 | 240 | 450-585 | 19 | 23 |
Συνθήκες Λειτουργίας
Εύρος θερμοκρασίας:Χρησιμοποιείται κυρίως για σέρβις μέχρι538 μοίρες (1000 βαθμοί F).
Σχεδιαστική φιλοσοφία:Κατασκευάζεται με χρήσηπρακτική χονδρόκοκκου. Αυτή η συγκεκριμένη δομή κόκκων παρέχει ανώτερη αντίσταση σεανατριχιάζω(παραμόρφωση υπό-μακροχρόνια θερμότητα) καιγραφιτοποίηση(η διάσπαση της χαλύβδινης δομής σε υψηλές θερμοκρασίες) σε σύγκριση με χάλυβες με λεπτόκοκκο-κόκκο όπως ο SA516.
Απαιτήσεις πίεσης:Σχεδιασμένο για περιβάλλοντα υψηλής-πίεσης, όπως αυτά που βρίσκονται σε λέβητες παραγωγής ατμού-.
Βασικές Εφαρμογές
Εξαρτήματα λέβητα:Ιδανικό για βαρέλια ατμού, τοιχώματα νερού και κελύφη λέβητα σε σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής.
Πετροχημικά δοχεία υπό πίεση:Χρησιμοποιείται για δεξαμενές αποθήκευσης και μονάδες επεξεργασίας που λειτουργούν σε υψηλές θερμοκρασίες σε διυλιστήρια.
Εναλλάκτες θερμότητας:Εφαρμόζεται σε εξοπλισμό θερμικής μεταφοράς όπου το μέταλλο εκτίθεται σε κυμαινόμενα αλλά υψηλά θερμικά φορτία.
Σωληνώσεις ατμού:Χρησιμοποιείται συχνά για-σωλήνες μεταφοράς ατμού μεγάλης διαμέτρου σε βιομηχανικές εγκαταστάσεις.
Σημαντικοί περιορισμοί
Όχι για χαμηλές θερμοκρασίες:Επειδή είναι χονδρόκοκκος-χάλυβας, έχειχαμηλότερη σκληρότητα εγκοπής(αντοχή σε κρούση) σε χαμηλές θερμοκρασίες. Εάν η εφαρμογή σας λειτουργεί σε θερμοκρασίες περιβάλλοντος ή υπό{1}}μηδενικές,ASME SA516 Βαθμός 65είναι συνήθως η καλύτερη εναλλακτική.
Κατεργασία με θερμοκρασία:Για πάχη πάνω2 ίντσες (50 mm), τυπικά απαιτείται κανονικοποίηση για να εξασφαλιστούν ομοιόμορφες μηχανικές ιδιότητες.
SA515 Βαθμός 65 Επεξεργασία
Hot Forming & Rolling
Το SA515 Grade 65 επεξεργάζεται κυρίως μέσω θερμής έλασης σε θερμοκρασίες που κυμαίνονται από 1100 βαθμούς έως 1250 μοίρες, γεγονός που βελτιώνει τη φερριτική-περλιτική μικροδομή του και εξασφαλίζει ομοιόμορφες μηχανικές ιδιότητες σε όλη την πλάκα. Οι εργασίες διαμόρφωσης εν θερμώ (κάμψη, σφυρηλάτηση) εκτελούνται πάνω από 900 μοίρες για να αποφευχθεί η ευθραυστότητα της ψυχρής εργασίας. Συνιστάται η αργή ψύξη μετά τον σχηματισμό-για παχιές πλάκες για μείωση της υπολειπόμενης τάσης και αποφυγή θερμικής ρωγμής, κρίσιμης σημασίας για εφαρμογές δοχείων πίεσης που απαιτούν δομική ακεραιότητα.
Κοπή & Μηχανική
Ο βαθμός μπορεί να κατεργαστεί και να κοπεί μέσω συμβατικών μεθόδων: κοπή με οξυ{0}}καύσιμο για παχιά τμήματα (Μεγαλύτερη ή ίση με 20 mm) με προθέρμανση στους 150 βαθμούς -200 βαθμούς για την εξάλειψη της σκλήρυνσης των άκρων και κοπή με πλάσμα/λέιζερ για λεπτές έως μεσαίες πλάκες (Καθαρές πλάκες μικρότερη ή ίση με 2). Η μηχανική κατεργασία (φρεζάρισμα, διάτρηση, τόρνευση) χρησιμοποιεί εργαλεία υψηλής ταχύτητας από χάλυβα-ή καρβιδίου με μέτριους ρυθμούς τροφοδοσίας. Το ψυκτικό είναι απαραίτητο για τον έλεγχο της θερμότητας και την πρόληψη της φθοράς του εργαλείου, καθώς η μέτρια αντοχή σε εφελκυσμό του υλικού (450–585 MPa) δημιουργεί σταθερή αντίσταση κοπής.
Κατεργασία με θερμοκρασία
Η ανόπτηση ανακούφισης από το στρες είναι η κύρια θερμική επεξεργασία-μετά την επεξεργασία, η οποία πραγματοποιείται στους 595 βαθμούς -675 βαθμούς για 1 ώρα ανά 25 mm πάχους, ακολουθούμενη από ψύξη με αέρα. Αυτή η διαδικασία ανακουφίζει τις υπολειμματικές καταπονήσεις από τη διαμόρφωση/κοπή, βελτιώνει την ολκιμότητα (ελάχιστη επιμήκυνση 21%) και σταθεροποιεί τις διαστάσεις-που είναι υποχρεωτικές για τα εξαρτήματα των δοχείων πίεσης ώστε να πληρούν τις απαιτήσεις του Κώδικα Λέβητα και Δοχείου Πίεσης ASME (BPVC). Η κανονικοποίηση (870 μοίρες – 925 μοίρες, ψύξη αέρα) είναι προαιρετική για λεπτές πλάκες για ενίσχυση της σκληρότητας και της ομοιομορφίας.
Προετοιμασία & Φινίρισμα Επιφανειών
Η επεξεργασία της επιφάνειας μετά την{0}}επεξεργασία περιλαμβάνει αμμοβολή για την αφαίρεση αλάτων και στρωμάτων οξειδίου, ακολουθούμενη από βαφή ή επίστρωση για την αποφυγή διάβρωσης σε βιομηχανικά περιβάλλοντα. Οι συγκολλημένες επιφάνειες είναι λείες για την εξάλειψη των ανυψωτικών τάσεων. Εφαρμόζεται μη-μη καταστροφική δοκιμή (NDT) (υπερήχων, μαγνητικά σωματίδια) μετά από όλα τα στάδια επεξεργασίας για να επαληθευτεί ότι δεν υπάρχουν εσωτερικά/εξωτερικά ελαττώματα, ευθυγραμμίζοντας με την περίπτωση βασικής χρήσης του SA515 σε εξοπλισμό που περιέχει-πίεση.
Λάβετε μια πολύτιμη προσφορά για SA515 Grade 65, Επικοινωνήστε με την GNEE Steel.
Τι είναι το SA515 Grade 65;
Το SA515 Grade 65 είναι μια πλάκα από ανθρακούχο χάλυβα που καθορίζεται από το ASTM A515. Χρησιμοποιείται κυρίως για δοχεία πίεσης που λειτουργούν σε μέτριες έως υψηλές θερμοκρασίες, προσφέροντας καλή αντοχή σε εφελκυσμό και συγκολλησιμότητα για βιομηχανικές εφαρμογές.
Ποια είναι η ελάχιστη αντοχή σε εφελκυσμό του SA515 Grade 65;
Η ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού του SA515 Grade 65 είναι 450 MPa (65.000 psi). Αυτό το επίπεδο αντοχής το καθιστά κατάλληλο για κατασκευές-που περιέχουν πίεση και απαιτούν αξιόπιστη φέρουσα ικανότητα-φόρτωσης σε μέτριες θερμοκρασίες.
Ποια είναι η ελάχιστη αντοχή διαρροής του SA515 Grade 65;
Το SA515 Grade 65 έχει ελάχιστη αντοχή διαρροής 290 MPa (42.000 psi). Αυτή η αντοχή διαρροής διασφαλίζει ότι το υλικό μπορεί να αντέξει την καταπόνηση χωρίς μόνιμη παραμόρφωση κατά τη λειτουργία του δοχείου πίεσης.
Ποιο πρότυπο διέπει SA515 Βαθμού 65;
SA515 Ο βαθμός 65 διέπεται από το Διεθνές Πρότυπο ASTM A515/A515M. Αυτό το πρότυπο καθορίζει τις απαιτήσεις για πλάκες από ανθρακούχο χάλυβα για δοχεία πίεσης που έχουν σχεδιαστεί για υπηρεσίες ενδιάμεσης και υψηλής θερμοκρασίας.
Ποια είναι η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας του SA515 Grade 65;
Η μέγιστη συνιστώμενη θερμοκρασία σέρβις για SA515 Grade 65 είναι 593 βαθμοί (1100 βαθμοί F). Πέρα από αυτή τη θερμοκρασία, οι μηχανικές του ιδιότητες μπορεί να υποβαθμιστούν, επηρεάζοντας την ακεραιότητα του δοχείου πίεσης.
Ποιες είναι οι τυπικές χημικές συνθέσεις του SA515 Βαθμού 65;
Οι τυπικές χημικές συνθέσεις (wt%) περιλαμβάνουν: C μικρότερο ή ίσο με 0,31, Mn 0,60-1,00, P μικρότερο ή ίσο με 0,035, S μικρότερο ή ίσο με 0,035, Si 0,15-0,40. Αυτά τα στοιχεία εξασφαλίζουν καλή αντοχή και συγκολλησιμότητα.
Είναι συγκολλήσιμο το SA515 Grade 65;
Ναι, το SA515 Grade 65 είναι εξαιρετικά συγκολλήσιμο. Μπορεί να συγκολληθεί χρησιμοποιώντας κοινές μεθόδους όπως η συγκόλληση με θωρακισμένο τόξο μετάλλου (SMAW), η συγκόλληση με τόξο μετάλλου με αέριο (GMAW) και η συγκόλληση με βυθισμένο τόξο (SAW) με κατάλληλη προθέρμανση και θερμική επεξεργασία μετά{3}}συγκόλλησης.
Ποια θερμοκρασία προθέρμανσης απαιτείται για τη συγκόλληση SA515 Βαθμού 65;
Η τυπική θερμοκρασία προθέρμανσης για τη συγκόλληση SA515 Grade 65 κυμαίνεται από 60 βαθμούς έως 150 βαθμούς (140 βαθμοί F έως 302 βαθμούς F), ανάλογα με το πάχος της πλάκας και τη διαδικασία συγκόλλησης. Η προθέρμανση αποτρέπει το ψυχρό ράγισμα και βελτιώνει την ποιότητα της συγκόλλησης.
Ποιες είναι οι κοινές εφαρμογές του SA515 Grade 65;
Το SA515 Grade 65 χρησιμοποιείται ευρέως σε δοχεία πίεσης, λέβητες, δεξαμενές αποθήκευσης και εναλλάκτες θερμότητας σε βιομηχανίες όπως το πετρέλαιο και το φυσικό αέριο, η πετροχημική, η παραγωγή ενέργειας και η χημική επεξεργασία λόγω της αντοχής του στη θερμοκρασία και την πίεση.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ SA515 Grade 60 και Grade 65;
Η κύρια διαφορά είναι η αντοχή σε εφελκυσμό και διαρροή: Ο βαθμός 65 έχει υψηλότερη ελάχιστη αντοχή σε εφελκυσμό (450 MPa έναντι 415 MPa) και απόδοση (290 MPa έναντι 275 MPa) από τον βαθμό 60, καθιστώντας τον κατάλληλο για πιο απαιτητικές εφαρμογές πίεσης.